JUCAM EL NUEVO MODELO DE GESTIÓN
DE PROYECTOS BASADO EN
LEAN MANUFACTURING
JUCAM THE NEW PROJECT MANAGEMENT
MODEL BASED ON LEAN MANUFACTURING
Juan Camilo Diaz Herrera
Facultad de Ingeniería Industrial, Colombia
Nora Fernanda Arciniegas Sanchez
Facultad de Ingeniería Industrial, Colombia
pág. 4829
DOI: https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v8i2.10898
JUCAM El Nuevo Modelo de Gestión de Proyectos Basado en Lean
Manufacturing
Juan Camilo Diaz Herrera1
juancam2032@gmail.com
https://orcid.org/0009-0009-6650-7545
Fundación Universitaria de Popayán
Facultad de Ingeniería Industrial
Popauyán Cauca
Colombia
Nora Fernanda Arciniegas Sanchez
fernanda.arciniegas@docente.fup.edu.co
https://orcid.org/0009-0006-0530-1074
Fundación Universitaria de Popayán
Facultad de Ingeniería Industrial
Popauyán Cauca
Colombia
RESUMEN
Actualmente las empresas se han visto afectadas por situaciones como la de la pandemia del Covid19,
crisis económicas, entre otros factores que conllevan a generar problemáticas a las organizaciones entre
ellas afectando sus niveles de producción, es por ello que las empresas al detectar una problemática en
ciertas ocasiones no saben cómo actuar ante la misma, es por ello que a través de la metodología
JUCAM se busca ayudar a identificar esos factores críticos que generan problema a la empresa para dar
prioridad y encontrar una solución en el menor tiempo posible, para de esta forma optimizar los procesos
mediante herramientas del Lean Manufacturing y por último obtener resultados bastantes favorables
para la marca.
Palabras clave: lean manufacturign, metodología, industria, problemas, mejora
1
Autor principal.
Correspondencia: juancam2032@gmail.com
pág. 4830
JUCAM the New Project Management Model Based on Lean
Manufacturing
ABSTRACT
Currently, companies have been affected by situations such as the Covid19 pandemic, economic crises,
among other factors that lead to problems for organizations, including affecting their production levels,
which is why companies, when detecting a problem in certain occasions they do not know how to act
before it, that is why through the JUCAM methodology it seeks to help identify those critical factors
that generate problems for the company to give priority and find a solution in the shortest possible time,
for this way to optimize processes through Lean Manufacturing tools and finally obtain quite favorable
results for the brand.
Keywords: lean manufacturing, methodology, industry, problems, improvement
Artículo recibido 25 febrero 2024
Aceptado para publicación: 28 marzo 2024
pág. 4831
INTRODUCCIÓN
Las medianas, pequeñas y microempresas se han visto afectadas durante los últimos años por diversas
problemáticas a nivel nacional e internacional, como por ejemplo el covid-19, estallidos sociales, entre
otras situaciones. En la capital del departamento del Cauca, se ha logrado identificar que varias
empresas de este tamaño no cuentan con el debido apoyo para la manutención de sus marcas según
Romero Benítez, E. M., & Gómez Rubiano, E. D. (2022)
Actualmente en Colombia este tipo de empresas enfrentan un gran reto por las condiciones económicas
que hoy por hoy se ven en el territorio, siendo esto un proceso de desaceleración económica, lo cual se
debe aprender a sobrellevar y no dejar que la empresa genere perdidas, si no por el contrario tratar de
posicionarse en los diversos mercados, pese a la situación de dinero por la que atraviesa el país. Sin
embargo, es de recalcar que varias empresas han optado por aplicar diversas herramientas que permitan
optimizar sus procesos y de esta forma generar impactos positivos, pero lastimosamente al hacer la
ejecución de las estrategias no las hacen de manera adecuada (Stella, 2019).
Según María Camila Osorio, directora de ACOPI Bogotá, indico que en el presente año las expectativas
que se tienen respecto a la inflación económica no son muy alentadoras durante los primeros meses,
siendo este un punto débil para las MiPymes que se benefician de préstamos bancarios los cuales
actualmente manejan unas tasas de interés bastantes altas. Colombia, M. (2023, 28 febrero).
A esta situación se le debe sumar las problemáticas que se derivan de las decisiones políticas, los cuales
a veces genera que los productores presenten una perdida de capacidad productiva a raíz de la
importancia que se le da al mercado interno, siendo esto también otros puntos que los micro, pequeños
y medianos empresarios resultan afectados. Varios factores negativos se desprenden del apoyo que le
brinda el estado a este tipo de empresas, pues según Segura-Castro, G. (2020) “En Colombia las
empresas generaron perdidas a gran escala debido a la baja en los ingresos por la disminución en la
demanda de los bienes” siendo esto en cifras el 40% de la producción total de la economía del país, lo
que se ve reflejado en un 95% de las mypimes las cuales pagan arriendo y debido a este tipo de perdidas
es imposible el sustento de las mismas.
Es por ello que a raíz de estas situaciones desde los diversos sectores o gremios se le ha solicitado al
gobierno nacional un apoyo a este tipo de empresas que se ven afectadas y más cuando vienen de superar
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dos grandes crisis que se han presentado en el lapso de los últimos 4 años en el territorio colombiano
Portafolio. (s. f.), siendo estas la pandemia del coronavirus y el estallido social que se presentó en el
año 2021 una vez se comenzaba la reactivación económica en Colombia, tras empezar a ser más
flexibles con las medidas de bioseguridad que se exigían en aquel entonces.
Por otro lado y enfocándose un poco más al paro nacional de hace dos años en Colombia, dentro del
marco de las protestas sociales se presentaron grandes pérdidas en cuanto a los empresarios, como
además el aumento de la tasa de desempleo en el país, puesto que en esos momentos apenas se estaba
dando comienzo a diversos planes de reactivación para cada una de las áreas y de esta manera poder
empezar a mitigar los efectos de una problemática mundial, pero también solucionar las peticiones de
los sindicatos y centrales obreras del país que en ese entonces exigían varias peticiones al gobierno para
amortiguar un poco la difícil situación económica por la que se atravesaba (Portafolio, s. f.-b). Las
diferentes regiones del territorio nacional presentaban situaciones bastantes críticas en cuanto al tema
económica, las cuales nunca estaban contempladas dentro del radar de posibles problemáticas que se
podrían presentar; dicho caso es el del Villavicencio, un municipio del departamento del Meta, donde
la mayor fuente de ingresos en esta zona se da gracias a la agricultura, sin embargo según las cifras del
Departamento Administrativa Nacional de Estadística (DANE), este municipio se posiciono dentro del
top 3 de ciudades que presentaban un porcentaje bastante alto en la tasa del desempleo, siendo este de
un 11% en dichos momentos. (Palomar Alfonso & Vizcaino Mora, 2022).
Este tipo de situaciones mencionadas anteriormente han generado en los procesos productivos de este
tipo de empresas diferentes perdidas y un gran problema a la hora de la reactivación económica, por lo
general esas empresas suelen ser las más afectadas ante cualquier problemática independientemente de
la magnitud de la misma (Álvarez Mesa, Y., Rodríguez Martínez, V., & Serna García, S. 2022)
Sin embargo, gracias a los estudios e investigaciones realizados sobre el sistema Lean Manufacturing
se ha podido corroborar que las empresas que han aplicado este tipo de sistemas han obtenido mejora
alguna dentro de su proceso productivo, conllevando esto obtener mejores resultados tantos económicos
como productivos.
En el territorio nacional diversas empresas han hecho uso de este tipo de ayudas como el caso de una
empresa que elabora productos cárnicos procesados, la cual hizo implementación del Lean
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Manufacturing para aumentar la productividad del chorizo, donde aplicaron distintas metodologías
Lean que incluyeron el equilibrio de líneas, Kanban, Takt Time y Justo a Tiempo para encontrar
alternativas de mejora que se adaptaran de la mejor manera para el proceso actual, generando al final
del proceso resultados bastantes positivos (Cuervo Hinestroza, A. D., Martínez Realpe, L. S., Canales
Andrade, P., & Díaz Menjura, D. F. 2018)
Es por ello que luego de solicitar un registro de empresas del municipio de Popayán, se logró identificar
qué la mayoría de estas que se sitúan en esta zona del país son mipymes y que por el momento no hay
registro alguno sobre aplicación de alguna metodología Lean Manufacturing que haya mejorado los
procesos de productividad dentro de las empresas. Por lo que se busca crear una metodología la cual
pueda brindar ayuda a estas empresas e impacte de manera positiva en los procesos productivos.
En la actualidad hay varias organizaciones que presentan problemas dentro de la misma y a la hora de
realizar una estrategia pueda que esta sea fructífera, como puede que por el contrario no lo sea, siendo
esto un factor que a veces no suele tenerse en cuenta a la hora de ejecutar una solución basada en el
Lean Manufacturing.
Ahora bien, existen varios casos en donde las metodologías son aplicadas y guiadas por personas para
que estas se puedan adaptar a los tiempos establecidos ya sea por la organización o la persona que lídere
este proceso. Sin embargo, en las aplicaciones de las mismas, suelen verse problemáticas donde las
tareas asignadas a las personas que participan de estas no suelen cumplirse en su totalidad o generan
retraso alguno, por lo que en vez de optimizar tiempos genera ciertos contras que finalmente no
benefician, si no que terminan generando cuellos de botellas y en la parte económica incrementando
gastos si se llega desfasar de los tiempos establecidos. (De La, F. A. M. V., & De la Empresa, E. 2013,
10 octubre).
Es por ello que a raíz de esta investigación que se realizó de dicha problemática que se ha venido
planteando a lo largo de texto se pensó en crear una alternativa que permita optimizar tiempos (Sarria
Yépez, M. P., Fonseca Villamarín, G. A., & Bocanegra-Herrera, C. C. 2017), que no tenga limites en
cuanto al número de personas que participen dentro de la misma y que sea de acceso para todo aquel
que piense en realizar la gestión de cualquier proyecto implementando alguna metodología basada en
el Lean Manufacturing.
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Actualmente en Popayán, la capital del departamento del Cauca, la mayoría de empresas que se sitúan
en esta zona del suroccidente del país se catalogan como MiPymes según los datos suministrados por
la Cámara de Comercio del Cauca, con los cuales se baso la investigación del actual proyecto que va
de la mano con una herramienta denominada DIMAF, la cual le permite a la organización elegir la
mejor herramienta del Lean Manufacturing, para aplicar dentro de la misma y de esta manera tener
certeza que acorde a unos criterios de evaluación que debede responder el directivo o el encargado
de implementar la mejora dentro de la organización, podrá determinar acorde a la calificación que
entrega este instrumento digital y de cierta forma acorde a los ponderados que arroje este aplicativo se
toma en base la decisión de saber que herramienta usar y cual descartar.
En Popayán que es la plaza que inicialmente se escogió para basar el proyecto se encuentran grandes
problemáticas en las empresas que se sitúan en la ciudad, puesto que se han visto afectadas por diversas
situaciones que han puesto en riesgo la parte económica, como de igual forma paros regionales que de
una u otra manera terminan afectando al micro, pequeño y mediano empresario, generando ciertas
falencias en las empresas. (Paredes, 2023)
Un punto importante a recalcar en esta zona del suroccidente del país, se encuentra principalmente en
que son contadas las grandes empresas que se encuentran en la región, ya que siempre existe un riesgo
bastante alto de perdidas en productos o servicios por las problemáticas ya anteriormente mencionadas
en el texto. Pues según una publicación del diario La República sobre la salida de Alpina de la ciudad
blanca indican que se “ha enfrentado desafíos económicos, sociales y de transporte. El derrumbe en la
vía Panamericana, los problemas en orden público y ahora posible consecuencias económicas serían
solo algunos de esos puntos.” Cuellar, J. P. V. (2023, 15 abril).
En el año 2020 varias empresas pasaron por la gran crisis mundial de la pandemia del Covid-19 que
expandió por todas las partes del mundo, la cual obligo a todos los gobiernos a tomar ciertas decisiones
drásticas que afectaron el comercio, la economía y demás factores que se vieron inmersos en este tipo
de determinaciones, para lo cual las empresas nunca habían pensado en un plan de contingencia alguno,
adicionalmente teniendo en cuenta la magnitud de esta problemática que se derivó de un virus en
Wuhan, una ciudad de China, donde fue el epicentro de donde surgió esta enfermedad que paralizo las
actividades por un momento en el planeta tierra.
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Pues bien, esta situación genero fuertes impactos en todas las industrias desde la más grandes y
posicionadas a nivel mundial, hasta las más pequeñas como los emprendedores o empresas que cuentan
con menos de 10 trabajadores, poniendo de esta manera a tratar de mirar ciertas formas de analizar
como reactivar la economía y poder reinventarse a la hora de ofrecer el producto o servicio, tratando de
tener el menor contacto posible con el cliente.
A partir de esta problemática se ha marcado un precedente tanto en la economía nacional como mundial
en las empresas, generando de esta forma estar en busca de mejoras continuas que permitan día a día
posicionar las marcas en los diferentes mercados (Grisales, P. A., & Grisales, P. A. 2022, 21
septiembre). En la actualidad son varias las actualizaciones que se han presentado gracias a la
innovación tecnológica que ha permitido que herramientas que se empleaban en años atrás hayan tenido
mejora alguna y de esta forma hacer su aplicación de manera más fácil y obteniendo resultados
positivos.
Tanto las situaciones planteadas anteriormente, como otras que se han venido presentando a lo largo de
años, ha generado que las organizaciones estén en busca de mejora continua y se optimicen ciertos
procesos de producción que benefician tanto al productor como al cliente final que llega dicho producto
o servicio. Dentro del marco de la ingeniería industrial siempre se busca fortalecer los diferentes
procesos que se tienen al interior de la empresa para que estos se mantengan actualizados y cumpliendo
los requisitos de la demanda que se presenta en los mercados.
La mejora es algo que toda empresa debe tener en el radar dentro de cualquier proyecto a ejecutar,
puesto que día a día el mundo exige nuevos retos por lo que al ejecutar las ideas se debe tener en cuenta
satisfacer esa necesidad u objetivo al cual se quiere llegar, sin embargo para lograr la meta del mismo
se debe de tener en cuenta que se debe de ejecutar una buena gestión del mismo, puesto que hay casos
donde se tienen unas muy buenas ideas de proyectos al interior de una organización, pero fracasan o
presentan percances en su desarrollo debido a que no se tiene en cuenta el recurso humano disponible,
se asignan labores a personas que tal vez desconozcan del asunto, se incumplan con los tiempos
establecidos, entre otros factores que finalmente terminan perjudicando el proceso.
Ahora bien dejando este ítem a un lado el cual causo una gran problemática a nivel mundial en
Colombia, durante el año 2021 por varios meses se generaron una serie de manifestaciones en contra
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del gobierno de ese entonces debido a la crisis que se había desatado en el territorio por la inflación que
se presentaba en esos momentos; protestas que comenzaban de manera pacífica finalmente terminaban
en confrontaciones contra la fuerza pública, generando esto daños a las infraestructuras, saqueos al
comercio, personas lesionadas, entre demás situaciones que generaban más problemáticas.
En Popayán, no fue la excepción, por varios días este tipo de jornadas trajo grandes pérdidas económicas
en el comercio, se presentó desabastecimiento de productos y los comerciantes fueron los principales
afectados por las grandes pérdidas económicas que se generaron (Impacto del Paro y los Bloqueos En
Ciudades y Regiones del Suroccidente Colombiano, s. f.). Por otra parte, en el departamento del Cauca,
se presentaron bloqueos por parte de las comunidades indígenas que salieron a la vía panamericana, la
cual conecta a toda esta zona del suroccidente con el resto del país, generando que los carros
abastecedores no pudiesen pasar y cientos de productos se dañaran en el trayecto antes de llegar al
distribuidor o consumidor final.
Por ello a raíz de esto se realizó un análisis en las empresas MiPymes que permitieron detectar ciertas
problemáticas las cuales se centraban en la productividad de las mismas, detallando que los procesos
productivos que llevaban a cabo no generan una eficiencia como se esperaba y que las empresas al no
implementar mejoras continuaban bajo estos métodos.
En la actualidad no existe registró alguno sobre la implementación de una herramienta Lean
Manufacturing en alguna mipyme de Popayán o la gestión de algún proyecto basado en lo anteriormente
mencionado, por lo que se procedió a la creación de esta metodología que permite a este tipo de
empresas aplicar cualquiera de los métodos que se encuentran catalogados como Lean.
METODOLOGÍA
Estudio de tipo deductivo: descriptivo cualitativo
Durante el desarrollo de la presente investigación la metodología empleada fue mediante un proceso de
observación y analisis de diversas metodologias Lean Manufacturing empleadas en la actualidad, desde
las cuales se vieron los metodos de aplicación de cada una de ellas, requisitos para hacer uso de las
mismas y las situaciones en las cuales son viables su aplicación; esto con el objetivo de poder
determinar la creación de la metodologia JUCAM, la cual recopila las anteriores metodologias Lean y
a partir de ello tener un mismo modelo de aplicación para todas.
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Las herramientas Lean Manufacturing son de vital importancia para aplicarlas dentro de las empresas,
independientemente del tamaño de la misma, pues el objetivo final de este tipo de recursos en buscar la
mejora continua y optimización de los recursos de la entidad, siendo esto un factor clave para mitigar
los impactos negativos, como de igual manera generar cosas positivas que permitan el posicionamiento
de la organización en los diferentes mercados en los cuales hace presencia.
Ahora bien en cuanto al alcance de esta investigación se determino junto con el equipo de trabajo que
se aplicaría en las empresas mypimes de la ciudad de Popayán, Cauca, Colombia, puesto que en este
municipio en mención predominan en su mayoría este tipo de empresas según la información
suministrada por la entidad de Cámara de Comercio del Cauca, la cual lleva los datos de todas las
empresas registradas en el departamento.
Adicionalmente es de indicar que esta zona del suroccidente del país se ha visto bastante afectada por
situaciones de orden público, pandemia del covid19 y otras situaciones ajenas a las empresas que han
mantenido sus marcas en el departamento a raíz de los diversos impedimentos que se han presentado a
lo largo de los últimos 5 años.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Ahora bien tanto la herramienta DIMAF como la metodología de gestión de proyectos denominada
JUCAM, son un complemento el uno de la otra, puesto que la idea inicial consiste en usar primero el
mecanismo que le permite a la empresa determinar que herramienta del Lean Manufacturing usar, para
posteriormente en el dashboard de gestión de proyectos organizar todo su personal, asignar tareas y
roles, tiempos de entrega o cumplimiento de actividades, para finalmente ir evaluando el desempeño de
aplicación de la mejorar al interior de la organización, como de igual manera evaluar el desempeño de
cada una de las personas que participo de la aplicación de esta.
Por ello tras una investigación exhaustiva sobre diferentes métodos de gestión de proyectos, se logró
crear una recopilación de las diversas herramientas que se trabajan en la actualidad en el Lean
Manufacturing, tomando cierta parte de cada una y recopilando en una sola que permite a través de un
dashboard que se creó en una plantilla Excel, controlar la ejecución de la misma garantizando de cierta
forma un orden y llevar un control sobre todo el personal que se encuentra a cargo de la misma, siendo
esto un gran punto para el cumplimiento de objetivos y metas de la empresa en la cual se está
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desarrollando cierta metodología, puesto que lo importante es poder mostrar resultados en el menor
tiempo posible o en el estipulado por la entidad para la cual se está desarrollando aquel proyecto de
gestión.
Es de mencionar que la gestión de proyectos dentro de todo proyecto que se quiera ejecutar es de vital
importancia, puesto que a partir de ello se planifica como conseguir esa mejora la cual se está buscando.
Por ello es momento de detallar un poco sobre la creación de la metodología JUCAM, la cual tiene
como objetivo principal permitir a las personas que deseen implementar una herramienta del Lean
Manufacturing, aplicarla de manera eficaz y evaluando cada uno de las tareas que se asignan a las
personas que van a participar de la misma, siendo esto un factor clave para observar las cargas que han
sido asignadas dentro del proyecto y de esta manera ver el cumplimiento de las mismas.
Inicialmente al ingresar al dashboard, la persona se encontrará con un botón donde estará un botón de
inicio en el cual se deberá dar clic para empezar el proceso de diligenciamiento de datos en esta
plataforma.
Figura 1. Inicio del dashboard JUCAM
Nota. Fuente. Este Estudio.
Una vez se haya dado clic sobre aquel botón la persona encargada de liderar la gestión del proyecto
deberá empezar a diligenciar los datos que solicita cada una de las fases que se encuentran estipuladas
dentro de la metodología JUCAM, las cuales se clasifican de la siguiente manera:
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Previa: En esta etapa se deberá definir el equipo de trabajo que hará parte de la gestión de proyectos en
base a la metodología JUCAM, de igual manera se debe definir los roles de cada uno de los
participantes, se deberá diligenciar unos formularios con los datos básicos de cada persona y
posteriormente se deben asignar las labores con una fecha de entrega.
Ejecución: En esta fase las personas deberán empezar con cada una de las labores asignadas e ir
presentando los avances o entregables establecidos por el líder del proyecto, como de igual manera dar
prioridad a las tareas críticas que han sido identificadas, puesto que estas son las de mayor importancia
a la hora de regirse bajo la modalidad de dicha metodología.
Conclusión: Una de las etapas más importantes y de mayor peso dentro de la metodología, sin
desprestigiar el trabajo de las otras dos fases anteriores, pero esta es de suma importancia puesto que en
aquella se deben ya mostrar los resultados de las labores asignadas, pulir los detalles o ejecutar las
pertinentes correcciones o indicaciones que se hayan sugerido por parte del líder del proyecto, como de
los directivos de la empresa, para finalmente empezar a elaborar un informe el cual será presentado ante
la junta directiva de la organización, donde una vez ya se cuente con este documento se procede a la
socialización del mismo ante los representantes de la empresa, mostrando los resultados obtenidos
durante la ejecución de la metodología JUCAM basada en el Lean Manufacturing.
Figura 2. Ejecución del dashboard JUCAM
Nota. Fuente. Este Estudio.
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CONCLUSIONES
Finalmente, sobre los resultados de un diseño de gestión de proyectos para la implementación de
proyectos Lean Manufacturing en empresas MiPymes de Popayán, con un enfoque en el desarrollo de
un tablero para el control de la herramienta Lean implementada en la organización, se puede decir que
se obtienen los siguientes resultados:
Mejora en la Eficiencia: La implementación exitosa de alguna herramienta del Lean Manufacturing
suele conducir a una mayor eficiencia en la producción. Esto se reflejaría en una mayor capacidad de
producción con los mismos recursos o la misma capacidad de producción con menos recursos.
Mejora de la Calidad del Producto: Los resultados al hacer uso de la metodología podrían incluir una
disminución en los defectos de producción, por lo que conlleva a una mayor satisfacción del cliente
Mayor Compromiso de los Empleados: La implementación de la herramienta Lean que sea escogida
para ejecutar al interior de la organización implica un cambio cultural en la organización, generando de
esta forma un resultado positivo siendo este un mayor compromiso de los empleados en la mejora
continua de los procesos.
Uso Efectivo del Dashboard: Tras la creación del dashboard para la ejecución y el control de la
herramienta Lean, los resultados podrían incluir una mayor visibilidad y seguimiento a los indicadores
relevantes para la implementación de la misma, en este caso las tareas asignadas al personal que hará
parte de la metodología JUCAM, ayudando de esta forma a los directivos de la organización, como al
líder del proceso a ver el cumplimiento de los objetivos de la herramienta a usar.
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