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INTRODUCCIÓN
Actualmente en la minería superficial los taladros perforados para voladura se enfocan principalmente
en obtener una granulometría óptima de la roca quebrada para asegurar la productividad de los
siguientes procesos, dejando muchas veces de lado la importancia de la representatividad que se debe
de obtener al muestrear los detritos acumulados en los conos que cada taladro perforado forma.
Así mismo, existe una relación entre la ingeniería de los faldones de las perforadoras, los parámetros
de perforación y las zonas perforadas y la simetría obtenida de los conos de detritos, cuyas variables
inciden en la estimación de las muestras sobre el volumen representado. Existen además factores como
la propia dinámica de acumulación del cono de detritos y otros inherentes a la heterogeneidad de los
yacimientos que considerar para en base a ello obtener una muestra representativa.
De esta manera, nace el propósito de la presente investigación, que es brindar las consideraciones
básicas para obtener muestras representativas para la estimación y posterior actualización de modelos
de corto plazo, en torno a data de análisis granulométricos y químicos que demuestran el cuidado y vital
importancia que se debe de tener.
Tomar las consideraciones necesarias para obtener muestras representativas de detritos de taladros para
voladura permitirán en una operación minera superficial obtener una buena estimación de las reservas
(disminuyendo notablemente las sobrestimaciones o subestimaciones), un control eficiente de envío de
mineral y conciliaciones positivas.
METODOLOGÍA
Acondicionamiento de faldones circulares en las perforadoras
Para obtener conos de detritos lo más simétricos posibles es necesario acondicionar faldones circulares
alrededor de la broca de las perforadoras, ya que con un faldón cuadrangular acondicionado (Lazo,
2019) se genera la condición de obtener conos con tendencia de acumulación de detritos finos en las
cuatro esquinas. Esto nos ayuda a poder realizar un muestreo en base a un cono con menor posibilidad
de segregación (Figura 1).