HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR: UNA

REVISIÓN SISTÉMICA DE LA

IMPLEMENTACIÓN DE GREEN LEAN SIX

SIGMA EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

DOI: https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v8i6.15129

José Ernesto Clemente García Pérez

joseernestoclementegp@tehuacan.tecnm.mx

https://orcid.org/0000-0002-7874-8647

Tecnologico Nacional de Mexico

Instituto Tecnologico de Tehuacan Universidad

Nacional

Mexico

RESUMEN

Este artículo realiza una revisión sistemática sobre la implementación de Green Lean Six Sigma (GLSS)

en el contexto de la manufactura, destacando su potencial para contribuir a la economía circular

mediante las 3R: reducir, reutilizar y reciclar. A pesar de su reconocida efectividad en la industria

manufacturera, los profesionales siguen siendo cautelosos debido a la falta de conocimiento y cultura

sobre el tema. El estudio resalta que la integración de Lean y Six Sigma con enfoques ecológicos puede

empíricos y la identificación de los factores habilitadores para la implementación efectiva de GLSS en

el contexto mexicano.

Palabras clave: producción verde, lean six sigma, economía circular, industria 4.0, revisión sistemática

Autor principal

Correspondencia: iniria.gr@tehuacan.tecnm.mx

emphasizes that the integration of Lean and Six Sigma with ecological approaches can enhance the

sustainability of industrial processes. However, limitations in its implementation are identified, such as

the lack of a project-oriented approach and mathematical tools for process control. The research suggests

that GLSS can overcome these challenges and improve the environmental and economic performance

of businesses. Additionally, the study highlights the growing global trend toward GLSS research,

particularly in the Industry 4.0 era, although a commonly accepted conceptual model is still lacking.

Finally, it underscores the need for more empirical studies and the identification of enabling factors for

the effective implementation of GLSS in the Mexican context.

Keywords: green production, lean six sigma, circular economy, industry 4.0, systematic review

INTRODUCCIÓN

La creciente conciencia global sobre los riesgos ambientales y la demanda de eficiencia competitiva han

impulsado la evolución de los paradigmas de manufactura, desde la manufactura tradicional orientada a

la sustitución, pasando por la manufactura lean orientada a la reducción de desechos, hasta llegar

finalmente a la manufactura verde, impulsada por las 3R: reducir, reutilizar y reciclar (Gholami et al.,

2021). Muchas organizaciones han tomado medidas proactivas impulsadas por el medio ambiente para

desarrollar procesos de manufactura más limpios y ecológicos, así como para producir productos más

verdes. Sin embargo, numerosas operaciones industriales tienen un efecto perjudicial sobre el medio

ambiente y la sociedad debido a que consumen una cantidad desproporcionada de recursos valiosos y

generan desechos y emisiones peligrosas (US EPA ,2020). Por ejemplo, la Agencia de Protección

se insta a realizar una transición hacia una manufactura ambientalmente sostenible (US EPA ,2020). Por

lo tanto, el paradigma verde es ahora una filosofía y un método operativo reconocido para mejorar la

eficiencia ambiental de las organizaciones y minimizar las repercusiones ambientales de los productos

y servicios, manteniendo al mismo tiempo los objetivos financieros organizacionales (Cherrafi et al.,

2021; Garza-Reyes, 2015). Según Rao (2004) y Galeazzo et al. (2013), el concepto verde básicamente

implica la aplicación de métodos verdes para reducir los efectos ambientales negativos y, en última

instancia, reducir la huella ambiental de las organizaciones.

El paradigma verde ha motivado a las organizaciones a idear nuevas formas de incorporar mediciones

tradicionales de desempeño para alcanzar las ganancias y otros objetivos comerciales a través de

medidas ecológicas. Con su énfasis en la eliminación de desechos en todas las etapas de producción, la

aplicabilidad de las herramientas lea se ha extendido para incluir aspectos ambientales. Basándose en el

objetivo del lean extendido ambientalmente como "desarrollar los productos de la más alta calidad, al

menor costo, con el menor tiempo de entrega, eliminando sistemática y continuamente los desechos,

respetando a las personas y al medio ambiente", lo cual, en el contexto de este estudio actual, es bastante

extenso. Sartal et al, (2021) en un estudio destacó las prácticas 5S para permitir la creación de un entorno

de trabajo adecuado para mejorar simultáneamente la eficiencia del agua y el desempeño de la planta.

Con este fin, se han desarrollado enfoques que integran los conceptos verdes y lean por parte de

académicos prolíficos, por ejemplo, Duarte y Cruz-Machado, 2013; Dues et al., 2013; Garza-Reyes,

2015; Gholami et al., 2019; Pampanelli et al., 2014; Verrier et al., 2014.

Con el objetivo no solo de minimizar la producción de desechos, sino también, y más importante aún,

de reducir los desechos verdes, que han sido definidos por la EPA de EE. UU. (US EPA, 2007) como

lean todavía sufre de varias desventajas que impiden su implementación exitosa (Garza-Reyes, 2015;

Gholami et al., 2021;Sagnak y Kazancoglu, 2016). Una desventaja clave es su incapacidad para

establecer un enfoque orientado a proyectos que pueda examinar, orientar y reducir la variabilidad del

proceso. En el contexto de lean, básicamente es una caja de herramientas que proporciona herramientas

para identificar oportunidades de eliminación de desechos (Martínez Zárate et al., 2024). El enfoque

green lean está, por lo tanto, orientado hacia este objetivo. Por esta razón, el enfoque puede no ser útil

para lograr objetivos orientados al beneficio. Además, la identificación de variabilidad es pertinente ya

que informa y facilita la toma de decisiones, lo que resulta en mejoras en el desempeño de sostenibilidad.

Otra desventaja del enfoque green lean es su falta de herramientas matemáticas y orientadas a la calidad.

Los datos estadísticos con fines de monitoreo de procesos e identificación de problemas residuales

pueden no ser recopilables hasta después de que se haya realizado la eliminación de desperdicios. Todo

Six Sigma se acuñó por primera vez en la década de 1980 como un enfoque de mejora de la calidad, con

orígenes que se remontan a la empresa electrónica estadounidense, Motorola (Jamil et al., 2020; Soti et

al., 2010). Según Hu et al. (2005), Six Sigma es especialmente beneficioso para las empresas que buscan

mejorar sus resultados finales y reducir defectos. Trata los defectos como oportunidades basadas en

procesos o productos a través de un enfoque de gestión de proyectos bien estructurado. Un programa

Six Sigma elimina principalmente la toma de decisiones subjetiva al incorporar de manera consistente

la recopilación, análisis y presentación de datos tanto en las industrias manufactureras como en los

servicios, promoviendo la competitividad organizacional y mejorando la calidad del producto o servicio

(Banuelas et al., 2005; Linderman et al., 2003; Montgomery & Woodall 2008).

Se cree que este estudio actual contribuye con valiosos conocimientos teóricos, ya que las desventajas

Al profundizar en la efectividad de dicha integración, que ha sido demostrada por muchos estudios, se

requieren estudios más avanzados sobre el tema (Caiado et al., 2018; Cherrafi et al., 2017; Ershadi et

al., 2021; Garza-Reyes, 2015; Gholami et al., 2021; Kaswan & Rathi, 2020; Sony & Naik, 2019), como

investigaciones empíricas que ofrezcan pautas sistemáticas para la aplicación de GLSS en una variedad

de áreas (Caiado et al., 2018; Kaswan & Rathi, 2020; Sony & Naik, 2019). El concepto, sin embargo,

aún no ha sido definido con precisión, lo que requiere la sistematización del conocimiento disponible

sobre esta iniciativa verde.

A pesar de sus capacidades ampliamente reconocidas en la industria manufacturera, los profesionales

siguen siendo cautelosos respecto a su implementación. Además, no existen estudios previos que hayan

abordado explícita y sistemáticamente un modelo integral de GLSS en la práctica; en otras palabras, aún

falta un modelo común.

Debido a esto, existe una demanda de investigación para analizar los factores que habilitan la

implementación de GLSS (Gholami et al., 2021). Así, este estudio tiene como objetivo enriquecer el

cuerpo actual de conocimiento y promover la implementación de GLSS mediante el análisis de la

literatura de GLSS,

METODOLOGÍA

Este estudio es una investigación exploratoria, realizada sobre un tema que no ha sido previamente

consistió en revisar sistemáticamente la literatura existente. La estrategia GLSS es una combinación

Diseño del Protocolo de Revisión

Una revisión sistemática requiere un protocolo (Gholami et al., 2018; Kitchenham, 2004). En este

estudio, el protocolo de revisión fue diseñado basado en la lista de verificación de evaluación de

calidad propuesta por Kitchenham (2004), que se utilizó para evaluar los estudios relevantes derivados

de la base de datos Scopus, la base de datos más grande para estudios globales, con títulos de más de

5000 editores en todo el mundo (Lee et al., 2021). La lista de verificación incluye las siguientes

preguntas (Gholami et al., 2018): (1) "¿El artículo especifica claramente el enfoque metodológico?",

(2) "¿Es el enfoque metodológico relevante para el problema bajo estudio?", y (3) "¿El artículo realiza

adecuadamente sus análisis?”, por lo tanto, si respondían a estas preguntas el artículo se consideró

apto para la revisión, es decir, si cumplía con todos los criterios de inclusión.

de consulta fue TITLE-ABS ((“Green”) AND (“Lean”) AND (“Six Sigma” OR “6Sigma”)), lo que

derivó en 106 artículos tras el filtrado. A continuación, se realizó una selección manual de los artículos,

examinando los resúmenes y los textos completos para eliminar duplicados y artículos no relacionados.

Se derivaron un total de 66 artículos para su revisión; el documento más antiguo data de 2011 y mostró

cómo las técnicas de Six Sigma pueden utilizarse para controlar la eficiencia de procesos y el Muda

ambiental en un proyecto lean-verde (Besseris, 2011).

Finalmente, se examinó teóricamente los artículos de GLSS escritos desde la perspectiva de

habilitadores, impulsores y/o factores críticos de éxito.

el número creció significativamente a 20 artículos en 2020 (Figura 1). Se proyecta que este número

aumentará aún más a la luz de la creciente importancia de GLSS en el paradigma de manufactura

a la manufactura bajo el emergente concepto de economía circular.

Cabe destacar que esta creciente tendencia global de investigación ha surgido desde el advenimiento de

la nueva ola industrial, es decir, la Industria 4.0, que se hizo ampliamente conocida en 2011. Esto se ve

adopción suele fluir desde los países líderes (Gholami et al., 2021). Varios países han formado sus

propias estrategias para acelerar la adopción y el avance de la Industria 4.0. En este sentido, Alemania,

donde se originó la noción, lanzó un programa llamado "Estrategia de Alta Tecnología 2020". Tales

estrategias nacionales, ya sea en países desarrollados o emergentes, tienen como objetivo difundir los

conceptos y tecnologías de la Industria 4.0 a empresas locales y nacionales (Gholami et al., 2021). En

este sentido, existen estudios significativos que investigan la capacidad de la Industria 4.0 para

desarrollar manufactura lean (Buer et al., 2018; Jabbour et al., 2018; Kolberg & Zühlke, 2015;

Tsai & Lai, 2018), lean Six Sigma (Bhat et al., 2021; Chiarini & Kumar, 2021; Sony, 2020; Titmarsh et

al., 2020) y green lean Six Sigma (Belhadi et al., 2019; Gholami et al., 2020). Sin embargo, el

movimiento parece ser relativamente pequeño y necesita un impulso para generar una perspectiva

significativa, en particular, en su contexto poco estudiado.

Figura 1. Publicaciones anuales y acumuladas de GLSS.

Era evidente a partir de la literatura que GLSS es muy joven y que aún queda trabajo por hacer para

establecer una definición o un modelo conceptual comúnmente aceptado, desarrollar escalas válidas y

confiables para investigar el grado de implementación, analizar sus principales factores e impactos en

los resultados empresariales, y realizar estudios empíricos rigurosos sobre el tema. Según la revisión de

la literatura, GLSS es una estrategia empresarial que contribuye a la economía circular mediante la

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