DISEÑO DE MÁQUINA EXTRUSORA
AVANZADA PARA TRANSFORMAR EL PET
ADVANCED EXTRUSION MACHINE DESIGN FOR
TRANSFORMING PET
Sergio Serrano González
Tecnológico Nacional de México Campus Occidente del Estado de Hidalgo
Liliana Yadira Castellanos Lopez
Tecnológico Nacional de México Campus Occidente del Estado de Hidalgo
Benito Armando Maturano Maturano
Tecnológico Nacional de México Campus Occidente del Estado de Hidalgo
pág. 165
DOI: https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v9i1.15521
Diseño de Máquina Extrusora Avanzada para Transformar el PET
Sergio Serrano González1
sergio.sg@occtehidalgo.tecnm.mx
https://orcid.org/0000-0003-0252-1259
Tecnológico Nacional de México Campus
Occidente del Estado de Hidalgo /ITSOEH,
División de Ingeniería Industrial Mixquiahuala-
Hidalgo
México
Liliana Yadira Castellanos Lopez
liliana.cl@occtehidalgo.tecnm.mx
https://orcid.org/0009-0000-7531-3851
Tecnológico Nacional de México Campus
Occidente del Estado de Hidalgo /ITSOEH,
División de Ingeniería Industrial
Mixquiahuala-Hidalgo
México
Benito Armando Maturano Maturano
benito.mm@occtehidalgo.tecnm.mx
https://orcid.org/0000-0001-6250-6339
Tecnológico Nacional de México Campus
Occidente del Estado de Hidalgo /ITSOEH,
División de Ingeniería Industrial Mixquiahuala-
Hidalgo
México
RESUMEN
Este proyecto aborda el problema del manejo y reciclaje de residuos plásticos, específicamente
polietileno tereftalato (PET), en la microrregión uno del estado de Hidalgo. Su objetivo es diseñar,
desarrollar y validar una Máquina Extrusora Avanzada capaz de procesar PET recolectado,
contribuyendo a la economía circular y reduciendo la contaminación. Para ello, se utilizó una
metodología aplicada, que incluyó el análisis y diagnóstico de la cantidad de residuos de PET, el
diseño de la máquina mediante SolidWorks y la implementación de pruebas para validar su
rendimiento. Se empleó ingeniería concurrente para agilizar el desarrollo del prototipo, utilizando
modelos tridimensionales para optimizar el diseño. Los municipios de Ajacuba y Tlaxcoapan
participarán en las pruebas, permitiendo ajustes según las necesidades locales. Se espera reducir
significativamente los residuos plásticos en la región, fomentando prácticas sostenibles de gestión de
residuos y activar la economía circular. Además, la colaboración con entidades locales y la alineación
con programas nacionales de desarrollo sostenible, como PRONACES, asegura el éxito del proyecto a
largo plazo, con impactos positivos como la generación de empleo, mejora ambiental y fortalecimiento
de la infraestructura de reciclaje en la región.
Palabras clave: reciclaje, economía circular, innovación
1
Autor principal
Correspondencia: sergio.sg@occtehidalgo.tecnm.mx
pág. 166
Advanced Extrusion Machine Design for Transforming PET
ABSTRACT
This project addresses the problem of plastic waste management and recycling, specifically
polyethylene terephthalate (PET), in the micro-region one of the states of Hidalgo. Its objective is to
design, develop and validate an Advanced Extruder Machine capable of processing collected PET,
contributing to the circular economy and reducing pollution. For this, an applied methodology was
used, which included the analysis and diagnosis of the amount of PET waste, the design of the
machine using SolidWorks and the implementation of tests to validate its performance. Concurrent
engineering was used to speed up the development of the prototype, using three-dimensional models
to optimize the design. The municipalities of Ajacuba and Tlaxcoapan will participate in the tests,
allowing for adjustments according to local needs. It is expected to significantly reduce plastic waste
in the region, promoting sustainable waste management practices and activating the circulating
economy. In addition, collaboration with local entities and alignment with national sustainable
development programs, such as PRONACES, ensures the long-term success of the project, with
positive impacts such as employment generation, environmental improvement and strengthening of the
recycling infrastructure in the region.
Keywords: recycling, circulating economy, innovation
Artículo recibido 02 octubre 2024
Aceptado para publicación: 10 noviembre 2024
pág. 167
INTRODUCCIÓN
La presente investigación aborda el diseño de una "Máquina Extrusora Avanzada para Transformar el
PET", proyecto orientado a mitigar la problemática derivada del manejo inadecuado de residuos de
polietileno tereftalato (PET). Se analiza el impacto de esta tecnología en la Microrregión Uno del
Estado de Hidalgo, una zona que genera un promedio de 2,634.3 toneladas mensuales de residuos
sólidos urbanos, según datos del INEGI (2021). El problema de investigación se centra en la
acumulación masiva de PET en vertederos, su contribución a la contaminación ambiental, y los riesgos
asociados a los microplásticos generados durante su degradación, los cuales afectan tanto a los
ecosistemas como a la salud humana.
El PET constituye un material utilizado por el bajo costo de producción, pero su duración en el
ambiente representa un reto. El diseño de una Máquina Extrusora Avanzada busca proporcionar una
solución tecnológica eficiente para la conversión de PET en filamentos para impresoras 3D,
promoviendo una economía circular y reduciendo la presión sobre los ecosistemas locales. Además, el
proyecto tiene como objetivo fomentar la gestión sostenible de residuos mediante la vinculación con
comunidades locales y alineándose con los Programas Nacionales Estratégicos del Conahcyt
(PRONACES), para contribuir con las estrategias nacionales de desarrollo sostenible (conahcyt,
2024).
La base teórica del trabajo incluye principios de economía circular (Walker et al., 2020) que
promueven la reutilización de materiales y la optimización de recursos. Desde el punto de vista
tecnológico, se consideran innovaciones en el diseño de extrusoras, como las propuestas por Johann et
al. (2022), quienes analizaron el comportamiento de materiales reciclados en sistemas de extrusión
avanzada. El marco teórico se complementa con los postulados de Warintarawej y Nillaor (2023) sobre
la gestión comunitaria sostenible de residuos, y de Chu et al. (2023), quienes examinaron la
transferencia térmica en materiales utilizados en extrusoras, destacando la importancia de seleccionar
componentes que maximicen la eficiencia del proceso.
Estudios previos han identificado avances significativos en la extrusión de plásticos reciclados, como
el trabajo de Khare y Khare (2023), que subraya la necesidad de políticas que minimicen la liberación
de agentes tóxicos. Por su parte, Meza et al. (2022) abordaron el diseño y construcción de extrusoras
pág. 168
para la recuperación de polímeros, aportando conocimientos clave sobre la transferencia térmica y el
control de procesos. Este proyecto amplía dichos estudios al integrarlos con un enfoque comunitario y
una perspectiva de sostenibilidad ambiental, optimizando el diseño de la extrusora para maximizar su
impacto en el reciclaje del PET.
La investigación se desarrolla en un contexto creciente de la generación de residuos plásticos y la
necesidad de soluciones integrales que involucren comunidades locales. En la Microrregión Uno de
Hidalgo, municipios como Tlaxcoapan y Ajacuba enfrentan desafíos particulares en la gestión de
residuos, lo que resalta la importancia de colaborar con actores locales para garantizar la eficacia del
proyecto. Además, la alineación con estrategias nacionales, como las definidas por los PRONACES
(Yurén & García, 2022), asegura que los resultados del estudio contribuyan al cumplimiento de los
objetivos de desarrollo sostenible.
En este contexto, el objetivo principal del estudio es diseñar la Máquina Extrusora Avanzada para
Transformar el PET, integrando principios de economía circular, sostenibilidad ambiental y
participación comunitaria. La hipótesis plantea que el diseño de esta tecnología reducirá
significativamente los residuos de PET en la región, promoviendo prácticas de reciclaje más efectivas
y generando beneficios económicos y ambientales a largo plazo.
METODOLOGÍA
La investigación se llevará a cabo en varias fases. Inicialmente, se realizará un análisis exhaustivo de
la composición y cantidad de residuos de PET en la microrregión. Posteriormente, se diseñará la
Máquina Extrusora Avanzada, implementando tecnologías modernas para maximizar la eficiencia del
proceso de reciclaje. Se establecerán colaboraciones con entidades locales y se capacitará a la
comunidad en prácticas sostenibles de gestión de residuos. Se empleó una metodología de carácter
mixto, siguiendo los lineamientos propuestos por Hernández, Fernández y Batista (2014), que
combina enfoques cualitativos y cuantitativos. Esta metodología permite integrar la recolección y
análisis de datos cuantitativos, esenciales para dimensionar y modelar los componentes de la
extrusora, con un enfoque cualitativo que incluye la revisión de normativas y el análisis conceptual de
diseño.
pág. 169
De acuerdo con Hernández, Fernández y Batista (2014), la metodología mixta se caracteriza por
aprovechar la complementariedad entre métodos cualitativos y cuantitativos, lo cual es fundamental
para proyectos de ingeniería que requieren tanto la precisión del análisis numérico como la
profundidad del análisis conceptual y normativo. En este caso, la combinación de recolección de datos
estadísticos, simulaciones técnicas en SolidWorks, y la aplicación de normativas específicas, garantiza
un enfoque integral y riguroso para el desarrollo del prototipo de la máquina extrusora de PET.
Planificación y Recopilación de Datos
Realizar un estudio detallado sobre la composición y la cantidad de residuos de PET en la
microrregión uno, utilizando métodos analíticos para identificar las fuentes principales de generación
de desechos. Se realizo investigación de campo para enriquecer la metodología y datos cuantitativos.
Ver tabla 1, presenta los datos recopilados sobre la generación total de residuos sólidos en la Micro
Región Uno del estado de Hidalgo, compuesta por los municipios de Ajacuba, Atitalaquia, Tetepango,
Tlahuelilpan y Tlaxcoapan. En particular, se detalla el porcentaje de PET recolectado durante el
periodo comprendido entre 2021 y agosto de 2024.
La investigación, basada en un enfoque de campo directo, incluyó visitas a las presidencias
municipales de cada localidad para recabar información precisa sobre las cantidades de PET generadas
en toneladas. Este esfuerzo permitió cumplir con el objetivo principal de la investigación, asegurando
la obtención exitosa de los datos requeridos. La información recopilada durante las visitas a las
presidencias municipales de los cinco municipios de la Micro Región Uno del estado de Hidalgo se
detalla a continuación, basada en las declaraciones de los funcionarios responsables de las áreas de
ecología y manejo de residuos sólidos:
pág. 170
Tabla 1. Cantidad de residuos sólidos y porcentaje de PET
MUNICIPIO
AÑOS
CANTIDAD DE
RESIDUOS
SÓLIDOS(TON)
CANTIDAD
TOTAL DE
PET
Ajacuba
2024
7500
2400
2023
16500
4290
2022
13200
4488
2021
26000
10400
Tetepango
2024
11700
4446
2023
17000
5270
2022
15400
7238
2021
23000
4830
Atitalaquia
2024
10000
3800
2023
19200
5184
2022
18900
5859
2021
22300
7359
Tlahuelilpan
2024
8000
2960
2023
12000
3840
2022
12300
2952
2021
15600
5772
Tlaxcoapan
2024
6000
2460
2023
15000
4350
2022
17800
5696
2021
21000
5250
Pérez (2024) comparte que a lo largo de los años ha disminuido el reciclaje y almacenamiento de PET
en el Municipio de Tlaxcoapan, debido a la implementación de estrategias como el fomento del uso de
botellas reutilizables en las escuelas y la recolección en contenedores especiales, así pues, estas
medidas buscan reducir la contaminación ambiental. Los datos proporcionados sobre el manejo de
pág. 171
PET son recopilados y controlados por el equipo del área de ecología, los cuales registran tanto la
cantidad total de residuos sólidos como el porcentaje correspondiente al PET.
Carranza (2024) señala que el Municipio de Ajacuba, cuenta con varios balnearios donde se generan
residuos de PET provenientes de refrescos y agua embotellada; dichos residuos son recolectados y
clasificados por los camiones de basura municipales para determinar la cantidad total de residuos
sólidos y el porcentaje de PET generado anualmente; así mismo, la implementación de la venta de
bebidas en envases retornables ha contribuido a una disminución en la generación de PET.
Asimismo, Garcia (2024) destaca que la recolección de PET en el municipio Tetepango muestra
variabilidad anual, dependiendo de la respuesta de los pobladores y las estrategias implementadas.
Pese a que se realizan esfuerzos para reducir la generación de PET, no siempre se obtienen los
resultados esperados. La separación de residuos en basureros y el acopio en instituciones educativas
permiten al departamento de ecología mantener un control detallado de los residuos sólidos y el
porcentaje de PET.
En cuanto al Municipio de Atitalaquia, Garcia P. (2024) manifiesta que se enfrenta un problema
significativo relacionado con la cantidad de residuos sólidos y de PET generados. En 2023, se propuso
la construcción de una planta recicladora en un predio destinado al depósito de basura, con el objetivo
de reducir la contaminación y optimizar el manejo de residuos. Por lo que, a pesar de los esfuerzos y
las estrategias implementadas, tanto la respuesta de los habitantes como el apoyo gubernamental para
la construcción de la planta han sido insuficientes para alcanzar las metas planeadas.
Igualmente, Martínez (2024) da a conocer que en el municipio Tlahuelilpan se fomenta la recolección
de PET en instituciones educativas, donde se promueve el uso de botellas reutilizables; además,
existen recolectores independientes de PET, cuyas actividades no están incluidas en los reportes
oficiales de residuos sólidos proporcionados por la presidencia municipal, debido a la falta de datos
sobre estas cantidades recolectadas.
En definitiva, las entrevistas realizadas reflejan los esfuerzos locales por gestionar de manera eficiente
el manejo de PET, a pesar de los desafíos asociados con la generación y recolección de este residuo en
la región.
pág. 172
Modelos tridimensionales mediante el software SolidWorks para creación de representaciones
virtuales de cada componente y su disposición en el ensamblaje final.
Revisión de literatura técnica, al realizar un estudio exhaustivo de la literatura sobre maquinaria de
extrusión y sus componentes clave, se enfocó en el diseño de tornillos, cilindros y sistemas de
calefacción (Shigley & Mischke, 2015); asimismo, se estudiaron otros diseños de extrusoras existentes
para identificar las mejores prácticas y mejoras potenciales.
Recopilación de Información: Al reunir la información esencial, incluidas las dimensiones,
especificaciones y restricciones de diseño, se selecciona la plantilla idónea (pieza, ensamblaje o
dibujo), junto con la definición de unidades y escala del modelo: por lo tanto, la creación de
componentes se desarrolló mediante herramientas de bosquejo, mediante el diseño de las piezas de
manera individual, al apoyarse de herramientas operacionales como lo son las de extrusión, corte,
chaflanes, redondeo y agujeros.
Los ensamblajes forman parte de los componentes donde se aplicaron las restricciones geométricas y
dimensionales que aseguran su funcionalidad y ajuste adecuado; además de materiales y propiedades,
a través de asignar materiales para simular comportamientos físicos como la resistencia y peso.
Posteriormente, se verificaron los requisitos, se ajustaron dimensiones y se hicieron las pruebas de los
movimientos para garantizar la calidad del diseño, dando como resultado la documentación gráfica
mediante la generación de dibujos 2D con vistas isométricas, secciones y detalles técnicos.
El diseño en la construcción de la Máquina Extrusora.
Al desarrollar un modelo tridimensional completo en SolidWorks, donde se especifican las
dimensiones, tolerancias y materiales necesarios para la fabricación del prototipo; dicho modelo sirvió
como base para todas las fases posteriores de diseño y simulación de rendimiento, al ejecutarse el
análisis avanzado, como el flujo de material, transferencia de calor y resistencia estructural, es el
parteaguas para evaluar el desempeño teórico de la máquina, los resultados guiaron ajustes precisos en
el diseño para optimizar la funcionalidad y la eficiencia operativa.
Validación mediante prototipado virtual, antes de proceder a la fabricación física, se generaron
prototipos virtuales que permitieron evaluar ensamblabilidad, funcionalidad y posibles interferencias
pág. 173
entre componentes (Gibson et al., 2015); con la finalidad de minimizar riesgos y reducir tiempos de
desarrollo.
El diseño fue estructurado por módulos, lo cual facilitó tanto las pruebas individuales como la
integración general; por lo que, este enfoque modular aceleró la iteración y permitió una validación
eficiente de los componentes clave antes de la construcción completa.
Los resultados de las simulaciones y pruebas virtuales fueron integrados en ciclos iterativos de mejora
del diseño, lo que permitió refinar continuamente los parámetros geométricos y funcionales del
prototipo; por lo que, cada etapa del diseño ha sido documentada detalladamente, incluyendo planos,
especificaciones de materiales, resultados de simulaciones y ajustes realizados, con la finalidad de
asegurar un registro exhaustivo para la fabricación y futuros desarrollos. Al concluir el diseño, se han
generado planos finales y archivos exportables (e.g., STL) para la manufactura, garantizando la
transición hacia la construcción física del prototipo.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para el objetivo planteado en el diseño de la máquina extrusora de PET, se implementaron una serie de
procedimientos metodológicos estructurados en fases, con un enfoque cualitativo y cuantitativo.
A continuación se describen los principales procedimientos seguidos en cada etapa del proyecto:
Identificación de las cantidades de recolección de PET
Recolección de datos, entrevistas directas solamente, para obtener información precisa sobre las
cantidades de PET recolectadas, frecuencia de recolección, y capacidades de almacenamiento. La
información recopilada durante las visitas a las presidencias municipales de los cinco municipios de la
Micro Región Uno del estado de Hidalgo se detalla a continuación, basada en las declaraciones de los
funcionarios responsables de las áreas de ecología y manejo de residuos sólidos:
Tabla 2. Cantidad de residuos de PET por año.
MUNICIPIO
AÑOS
RESIDUOS DE PET (TON)
Ajacuba
2024
5,000
2023
6,500
pág. 174
2022
13,200
2021
26,000
Tetepango
2024
11,700
2023
17,000
2022
15,400
2021
23,000
Atitalaquia
2024
10,000
2023
19,200
2022
18,900
2021
22,300
Tlahuelilpan
2024
8,000
2023
12,000
2022
12,300
2021
15,600
Tlaxcoapan
2024
6,000
2023
15,000
2022
17,800
2021
21,000
Análisis de los componentes para el diseño de la máquina
El tamaño y geometría de la tolva véase Figura 1. Diseño de tolva, son variables críticas en el diseño
de una máquina extrusora, influyen directamente en la eficiencia del flujo de material y en la calidad
del proceso de extrusión. Al tratarse de una máquina diseñada como prototipo, se justifica la selección
de una tolva de dimensiones reducidas. Esta decisión responde a la necesidad de optimizar el manejo
de materiales en cantidades controladas, típicas de entornos experimentales, donde el propósito no es
la producción en masa, sino el desarrollo y análisis de procesos a escala piloto.
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Revisión de literatura técnica: Se realizó un estudio exhaustivo de la literatura sobre maquinaria de
extrusión y sus componentes clave, enfocándose en el diseño de tornillos, cilindros y sistemas de
calefacción (Shigley & Mischke, 2015). Se estudiaron también otros diseños de extrusoras ya
existentes para identificar las mejores prácticas y mejoras potenciales.
El diseño de una tolva de sección circular responde a ventajas geométricas en términos de uniformidad
del flujo de material. Las tolvas con este perfil reducen los cuellos de botella y minimizan la
posibilidad de obstrucciones durante el transporte de partículas o gránulos hacia el husillo de
extrusión. Además, la sección circular simplifica la manufactura y permite un mejor acoplamiento con
el resto del sistema extrusor.
Figura 1: Diseño de tolva
Diseño conceptual, Se esbozaron los primeros diseños conceptuales basados en el análisis previo y las
necesidades detectadas durante la recolección de datos. Estos diseños se centraron en la funcionalidad
y eficiencia de la máquina para el procesamiento de PET. Simulación en SolidWorks: Los
componentes fueron modelados en SolidWorks, donde se realizaron simulaciones por elementos
finitos (FEA) y análisis térmicos para asegurar que los materiales y las geometrías seleccionadas
fueran apropiados para el procesamiento de PET (Kurowski, 2018).
El diseño del husillo véase figura 2, constituye un elemento fundamental para garantizar la eficiencia
del proceso de extrusión, influyendo de manera directa en la calidad del producto final y en el
desempeño del equipo. En este estudio, se seleccionó un tubo con un diámetro interno, estableciendo
pág. 176
una holgura entre el tornillo y el cilindro. Esta holgura minimiza la fricción y previene el desgaste
prematuro de los componentes, a la vez que asegura un flujo constante y uniforme del material
fundido. Con base en estas especificaciones, el tornillo diseñado tiene un diámetro, determinado.
El tornillo de extrusión se caracteriza por tres zonas funcionales: alimentación, compresión y
dosificación. Cada una desempeña un papel clave en el transporte, transformación y homogenización
del material.
Figura 2: Diseño de Husillo.
Ensamble del Diseño de la máquina extrusora de PET véase figura 3, para el Desarrollo de planos y
dimensiones se utilizó el software SolidWorks, se creó un modelo 3D detallado de la máquina,
especificando todas las dimensiones, tolerancias y materiales necesarios para la fabricación del
prototipo.
Prototipado virtual: Antes de la fabricación física del prototipo, se generaron modelos virtuales que
permitieron validar la ensamblabilidad y funcionalidad de los diferentes componentes de la máquina
(Gibson et al., 2015).
La validación técnica del modelo final fue sometido a una evaluación para asegurar que todos los
componentes cumplían con los estándares de seguridad y eficiencia requeridos.
pág. 177
Se realizaron ajustes finales para la optimización del diseño y mejorar la eficiencia energética y
reducir costos operativos. Se aplicaron principios de optimización de diseño (Papalambros & Wilde,
2017) para maximizar la productividad de la máquina.
Figura 3: Diseño ensamble de Extrusora
El proyecto integra tecnologías avanzadas de simulación y diseño con una perspectiva comunitaria y
sostenible, aspectos que no todos suelen abordar simultáneamente en investigaciones de este tipo. Pese
al potencial del proyecto, se enfrentan discusiones relacionadas con los costos de implementación y la
capacidad de las entidades locales para acoger estas tecnologías, por lo que lo convierte en un tema
controversial en términos económicos y de factibilidad. Por otra parte, con una perspectiva teórica,
esta investigación aporta al conocimiento sobre la interacción entre economía circular y extrusión de
polímeros, mientras que, en el ámbito práctico, sus aplicaciones incluyen la producción de filamentos
para impresión 3D o pellets para otros usos y la reducción de plásticos en el ambiente. La pertinencia
dentro de la línea de investigación de sostenibilidad tecnológica radica en dar respuesta a problemas
críticos como la acumulación de residuos plásticos e impulsa la creación de soluciones escalables y
replicables para otras regiones.
CONCLUSIÓN
El desarrollo de la Máquina Extrusora Avanzada para Transformar el PET alcanzó a llegar avances en
sus primeras etapas; al diseño de los componentes principales de la máquina, es un paso importante
hacia la realización del dispositivo, permitió la simulación del comportamiento de conjuntos y
componentes en un entorno tridimensional (3D), y ha permitido validar el diseño conceptual y
predecir posibles ajustes para optimizar su rendimiento. Los resultados preliminares demuestran el
pág. 178
potencial técnico y operativo de la máquina, asegurando su eficiencia. Mediante las simulaciones 3D,
permitió obtener información sobre aspectos como la transferencia de calor y la dinámica del material
durante el proceso de extrusión, en línea con los principios de sostenibilidad y economía circular
propuestos como eje central del proyecto.
Conforme se avanza hacia la construcción y prueba del prototipo, se espera que la máquina no sólo
cumpla sus objetivos técnicos, sino que también origine un impacto positivo en la gestión de residuos
en la Microrregión Uno del Estado de Hidalgo; así mismo, la integración de comunidades locales y el
estar alineado con estrategias nacionales, como son las PRONACES, robustece el compromiso del
proyecto con la sostenibilidad ambiental y el desarrollo comunitario. Estos primeros avances
confirman la viabilidad de desplegar tecnologías avanzadas para resolver problemas importantes como
lo es reciclaje de PET, impulsando un modelo sostenible y escalable que pueda replicarse en otros
ámbitos.
Aunque el diseño ha sido técnicamente validado, es necesario considerar fuentes adicionales de
financiamiento para llevar a cabo la fabricación física del prototipo y su implementación a escala; el
desarrollo de alianzas con el sector privado y organizaciones gubernamentales sería clave para
garantizar los recursos financieros necesarios para esta fase. Aunque el diseño actual cumple con los
objetivos planteados, el proceso de optimización no debe detenerse, es por ello que tendrá continuidad
para el desarrollo del prototipo; a medida que se realicen pruebas con el prototipo físico, es probable
que surjan oportunidades para mejorar la eficiencia, reducir costos operativos o adaptar el diseño a
nuevas normativas o tecnologías emergentes. Con ello surge la posible expansión a otros tipos de
residuos plásticos, ya que si bien el enfoque de este proyecto ha sido la extrusión de PET, es
recomendable investigar la posibilidad de adaptar o modificar la máquina para procesar otros tipos de
plásticos, como polietileno (PE) o polipropileno (PP), lo que podría incrementar aún más su impacto
en la gestión de residuos sólidos.
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