Los peligros en el �mbito industrial m�s comunes son los f�sicos, siendo el ruido el de mayor abundancia, el trabajo y el desarrollo nos obligan a vivir en un entorno en el cual el mundo de los sonidos se vuelve agresivo para el hombre, de manera que se puede considerar al ruido como un significativo contaminante en la actualidad. El objetivo principal fue analizar cualitativamente la literatura cient�fica disponible en las bases de datos y p�ginas web oficiales de Scielo, Redalyc y Google Acad�mico, utilizando como palabras de b�squeda: ruido industrial, industria metalmec�nica, Lean Seis Sigma, DMAIC. Se obtuvo informaci�n relevante relacionada con el objetivo propuesto, que se presenta en tres apartados: Lean Seis Sigma, DMAIC, ruido industrial en la metalmec�nica. La metodolog�a Lean Seis Sigma con las etapas DMAIC puede ser utilizada para reducir la variabilidad operacional y reducir el ruido como contaminante industrial, medir el nivel de presi�n sonora por cada m�quina y operador despu�s de implementar medidas de control en el individuo, medio y fuente, indican que los niveles de presi�n sonora disminuyen significativamente.

Palabras clave: ruido industrial, DMAIC, lean seis sigma, metalmec�nica.

Lean Six Sigma DMAIC Methodology: A review in the context

�of industrial noise - metalworking sector

ABSTRACT

The most common dangers in the industrial field are physical, noise being the most abundant, work and development force us to live in an environment in which the world of sounds becomes aggressive for man, so that noise can be considered as a significant pollutant today. The main objective was to qualitatively analyze the scientific literature available in the official databases and websites of Scielo, Redalyc and Google Scholar, using as search words: industrial noise, metalworking industry, Lean Six Sigma, DMAIC. Relevant information related to the proposed objective was obtained, which is presented in three sections: Lean Six Sigma, DMAIC, industrial noise in metalworking. The Lean Six Sigma methodology with the DMAIC stages can be used to reduce operational variability and reduce noise as an industrial pollutant, measure the sound pressure level for each machine and operator after implementing control measures in the individual, medium and source, indicate that sound pressure levels decrease significantly.

Keywords: industrial noise, DMAIC, lean six sigma, metalworking.

Art�culo recibido:� 03 marzo 2022

Aceptado para publicaci�n: 20 marzo 2022

Correspondencia: [email protected]

Conflictos de Inter�s: Ninguna que declarar

INTRODUCCI�N

El sector metalmec�nico engloba una gran diversidad de actividades productivas, que van desde la extracci�n de materias primas hasta la comercializaci�n de los productos, llev�ndolos a los clientes finales (Flores et al., 2021; Marrugo-Ligardo, 2017). Debido a la gran interacci�n que tienen los trabajadores de este sector con herramientas cortantes, m�quinas que trabajan a r�pidas revoluciones y energizadas con altos voltajes, se convierte en un sector que presenta variados riesgos y es altamente propenso a accidentes de trabajo, lo que obliga a las organizaciones a mostrar su preocupaci�n y a la vez dise�ar las estrategias requeridas tendientes a la minimizaci�n de estos riesgos en los puestos de trabajo (Carrillo-Landazabal et al., 2021).

En este sentido, la importancia que reviste hoy la seguridad laboral en el mundo, es considerada por la gerencia moderna, como el �rea de mayor atenci�n para las organizaciones, dadas las implicaciones que se derivan de los accidentes e incidentes de trabajo, en materia econ�mica, material y humana (Pilco, 2021; Herr�n-Villalba et al., 2016), de manera paralela, tambi�n se tiene en las organizaciones el prop�sito de aumentar al m�ximo el rendimiento de sus recursos y mejorar la productividad, para el incremento de las utilidades financieras y, desde luego, el crecimiento en el nivel de vida de los colaboradores de la empresa (Ahumada-Villafa�e et al., 2019; Jaimes-Morales, 2018).).

Seg�n Ganime y colaboradores (2010), el ruido industrial existe en todas las industrias a consecuencia del funcionamiento de m�quinas de los m�s variados tipos, algunas m�quinas principalmente las que est�n dotadas de menos tecnolog�a producen ruidos excesivos, m�s all� de lo tolerable. Este tipo de ruido est� en conflicto con las condiciones de vida humana y se contrapone al aumento de la productividad del trabajo y a la calidad de salud del mismo, o sea, si el empleado es obligado a trabajar en ambientes ruidosos disminuye su productividad por efectos psicofisiol�gicos, que van desde la simple irritaci�n hasta la p�rdida de la audici�n.

El ruido es en la mayor�a de los pa�ses, es el agente nocivo m�s frecuente en el lugar de trabajo. Su presencia en las actividades industriales se suma a su amplia difusi�n en los medios urbanos y sociales, especialmente en actividades de ocio. Esta difusi�n casi universal de ruido en entornos sociales y de trabajo se vuelve m�s importante si se considera que el perjuicio derivado de la audici�n es irreversible, y que la exposici�n produce otros trastornos - org�nicos, fisiol�gicos y psico - emocional - que se traducen en una reducci�n clara en la calidad de la vida y la salud de los trabajadores (Sierra & Bedoya, 2016).

En tal sentido, los trabajadores pueden verse expuestos a niveles elevados de ruido en diversas y variadas ocupaciones como en la construcci�n, miner�a, fundici�n, industria textil, industria petrolera, petroqu�mica (Coronel et al., 2021). En casi todos los procesos industriales mecanizados el ruido es uno de los principales riesgos presentes en los ambientes de trabajo que alteran el desempe�o personal y la productividad empresarial. La industria metalmec�nica es uno de estos sectores donde la principal condici�n ambiental presente productora de trastornos adversos a la salud es el ruido (Monrroy et al., 2021).

Con base en los estudios hechos en 2014 por Trujillo e Iglesias, establecen que la fase embrionaria de este sector se remonta a principios del siglo XIX, en la cual se destacan una serie de propulsores que describen su evoluci�n inicial. El primero de ellos, lo constituye la presencia de ferrer�as, entre las que sobresalen La Ferrer�a de Pacho en Cundinamarca y las de Pradera y Amag� en Antioquia, como preludio de la industria sider�rgica del pa�s y uno de los impulsores del proceso de industrializaci�n nacional.

Por lo tanto, se hace necesario la exploraci�n cient�fica del comportamiento de disminuci�n del ruido en las diferentes industrias, para lo cual existen variadas estrategias, una de las metodolog�as utilizadas en las empresas para el mejoramiento de la calidad, es Seis Sigma, cuyo objetivo es reducir la variabilidad de un proceso a trav�s de la aplicaci�n de los m�todos estad�sticos y herramientas de gesti�n de la calidad, para ser aplicado en la mejora de los sistemas de medici�n (Barrera et al., 2017). Que tambi�n se ha convertido en las estrategias comerciales m�s populares para implementar mejora continua en las organizaciones de fabricaci�n, servicio y servicio p�blico (D�az et al., 2015).

En su g�nesis el concepto Six Sigma apareci� a mediados de los ochentas y fue Motorola Company quien desarroll� varias variantes del concepto con enfoques de mejora y siendo operado s�lo en grandes organizaciones con recursos y tecnolog�as disponibles (Severiche et al., 2018), se han evidenciado en vista que estas primeras la implementaci�n de esta tendencia� se ha dado en mayor grado que en la peque�a y mediana empresa (Vidal et al., 2017).

Veinte a�os despu�s de su primera aparici�n, aproximadamente en el a�o 2000, se ha interpretado al t�rmino "Lean Six Sigma" como el medio mediante el cual se describe la integraci�n de las filosof�as de mejora comercial, incremento del valor de los accionistas, enfocado en la mejora de los atributos hacia la satisfacci�n del cliente y el mermar los costos de la producci�n (Medina et al., 2020). Sin embargo, tambi�n ha sido descrita como metodolog�a de mejora de procesos para lograr resultados de proceso estables y predecibles, reduciendo la variaci�n del proceso y los defectos (Mart�nez-Calder�n et al., 2019), sin embargo, luego de su origen en los a�os ochenta se pens� que el six sigma podr�a ser una metodolog�a obsoleta, aunque la calidad siempre ha sido un requisito en los productos y servicios de las empresas (Barrera et al., 2017).

Este m�todo evolucion� r�pidamente a otros sectores y siendo el a�o 2000, las empresas de distribuci�n de plantas y educaci�n con la metodolog�a para el control de la calidad reduciendo defectos en productos (Felizzola & Luna, 2014), siendo para fines pr�cticos la implantaci�n de programas de calidad para ser un factor diferencial y una ventaja competitiva en busca de la participaci�n en el mercado, defendido por las estad�sticas que demuestran su conveniencia (Teiler et al., 2021). Una de las bases de esta tendencia sea exitosa es la existencia de una gran cantidad de documentaciones, calificaciones y auditor�as para seguir e informar para un mejor logro del control (Guerrero et al., 2019). Por todo lo hasta aqu� expuesto, en este trabajo se hace la revisi�n de la literatura cient�fica disponible con la tem�tica. metodolog�a DMAIC de lean Seis Sigma en el sector metalmec�nico en el contexto del ruido industrial.

LEAN SEIS SIGMA

A lo largo de los a�os se han desarrollado metodolog�as y filosof�as con el fin de maximizar el valor para las empresas, sin embargo, los enfoques y objetivos de estas metodolog�as y filosof�as han sido limitados al �rea productiva, al igual que sus herramientas. Lean Seis Sigma es una filosof�a y metodolog�a que combina la manufactura esbelta con six sigma, y establece c�mo mejorar los procesos en una forma que involucra los costos de la mala calidad, procesos fuera de control, el desperdicio y los factores cr�ticos de los requerimientos de los clientes (Zimmermann et al., 2020).

El pensamiento esbelto y seis sigma son dos de las t�cnicas m�s efectivas de mejoramiento disponibles hoy d�a, sin embargo, muchas empresas siguen luchando para aprovechar una o dos disciplinas para lograr los resultados deseados. La conveniencia de la aplicaci�n conjunta del pensamiento esbelto y seis sigma es poder alcanzar los mejores resultados que ofrecen cada una de las filosof�as (De La Hoz et al., 2020).

Lean Manufacturing la cual se fundamenta en base a conceptos establecidos por el sistema de producci�n de Toyota, TPS, y gira en torno a la eliminaci�n del desperdicio en todas sus formas y Six Sigma surge a partir de la gesti�n de la calidad total y de otros m�todos de mejora de la calidad, y su gran ventaja es que reduce la variaci�n (Pulido et al., 2018).

Sin embargo, tambi�n ha sido descrita como metodolog�a de mejora de procesos para lograr resultados de proceso estables y predecibles, reduciendo la variaci�n del proceso y los defectos (Galdino et al., 2017) sin embargo luego de su origen en los a�os ochenta se pens� que el six sigma podr�a ser una metodolog�a obsoleta,aunque la calidad siempre ha sido un requisito en los productos y servicios de las empresas (Garc�a et al., 2018).

En �reas de servicios como el hospitalario el Seis Sigma es una poderosa metodolog�a de mejora del proceso que podr�a ser aplicada para reducir los errores de medicaci�n, aumentar la seguridad del paciente y reducir los costos operativos (Aguilar & Garrido, 2013). Lo anterior demuestra que se mejoran muchas dimensiones del rendimiento como la capacidad de respuesta, seguridad del paciente y posiblemente el ahorro de costos (Teiler et al., 2021). Tambi�n en la industria farmac�utica se han desarrollado aplicaciones de herramientas Lean Sigma en ciclos de producci�n (Vidal et al., 2017).

De igual forma datos obtenidos en la preparaci�n de mezclas de nutrici�n parenteral que utilizaron la herramienta lean sigma muestran una mejora significativa a trav�s del tiempo, indican que el 100% de las mezclas cumplen con los l�mites de especificaci�n para adultos y reci�n nacidos, siempre dentro de los l�mites de control durante el proceso (Severiche et al., 2018).

DMAIC

El DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar, y controlar) es la metodolog�a de procesos usado por seis sigma, y es un m�todo que sigue un formato estructurado y disciplinado basado en el planteamiento de una hip�tesis la realizaci�n de experimentos y su subsecuente evaluaci�n para confirmar o rechazar la hip�tesis previamente planteada (Vidal et al., 2018; Celis & Garc�a, 2012). La metodolog�a DMAIC (por sus siglas en ingl�s: Define, Mide, Analiza, Implementa Controla), utilizada en el desarrollo proyectos Seis Sigma. Esta metodolog�a consiste en definir el problema, medir, analizar, proponer mejoras y controlar los procesos involucrados (Hern�ndez et al., 2021; Gonz�lez et al., 2021).

Las amplias recomendaciones del uso de herramientas de mejoramiento, tambi�n han generado cuestionamientos entre acad�micos, investigadores, empresarios y p�blico en general, sobre su incidencia en el desempe�o de las organizaciones, siendo complejo demostrarlo desde el punto de vista cient�fico, debido a la din�mica que rodea a la empresa, a la dificultad para monitoreos constantes, propios de estudios longitudinales, a la cantidad de variables incontrolables que signan el actuar de las organizaciones y al dif�cil acceso a la informaci�n (Medina et al., 2020).

Esto ha llevado, por ejemplo, a realizar aportes de tipo exploratorio o de descripci�n de variables (Albert et al., 2017) que si bien son fundamentales y punto de partida para otros, reflejan oportunidades de investigaci�n respecto a la incidencia de herramientas de mejoramiento en los resultados empresariales (Ocampo & Pav�n, 2012), y m�s a�n, separando grandes firmas de las denominadas PYMES, pues sus diferencias en t�rminos de configuraci�n, actuar, desarrollo y necesidades son exorbitantes (Mart�nez et al., 2019), adem�s de que son diversas las amenazas para �stas �ltimas, a medida que se derriban las barreras econ�micas (Severiche et al., 2018). A continuaci�n, en la Tabla 1, se dar� una definici�n de que consiste cada fase.

Tabla 1. Etapas de DMAIC

Definir	Esta primera etapa est� orientada a la comprensi�n del problema y sus consecuencias econ�micas.
Medir	La segunda etapa correspondiente a la metodolog�a DMAIC, en esta �se desarrolla y aplica un procedimiento de recogida de aquellos datos que nos permitan medir la importancia y gravedad del problema.
Analizar	En esta tercera etapa, �ante los resultados obtenidos en la etapa anterior, se lleva a cabo un an�lisis donde se llega hasta las causas primeras que han originado el problema�.
Mejorar	En esta cuarta etapa, el paso consiste en proponer y seleccionar las propuestas de mejorar para dar soluci�n al problema en la que se ve enfrentada la organizaci�n.
Controlar	Con esta �ltima etapa se busca elaborar procedimientos o estrategias que permitan controlar la mejorar, se definen controles para asegurarse que las mejoras que fueron aplicadas se mantengan en la organizaci�n.

Fuente: Elaboraci�n propia

Ruido Industrial Contexto Metalmec�nico

La Industria Metalmec�nica comprende un diverso conjunto de actividades manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplic�ndoles a los mismos alg�n tipo de transformaci�n, ensamble o reparaci�n. Asimismo, forman parte de esta industria las ramas electromec�nicas y electr�nicas, que han cobrado un dinamismo singular en los �ltimos a�os con el avance de la tecnolog�a (Betancourt & Cruz, 2018).

Asimismo, la industria del metal se divide en industrias b�sicas e industrias de transformaci�n. Se consideran industrias metal�rgicas b�sicas las de obtenci�n de hierro, aceros especiales, semiproductos y primeros laminados y se denominan industrias metal�rgicas de transformaci�n a las que se dedican a las actividades de laminaci�n en fr�o y caliente, entre otros (Severiche et al., 2017).

La contaminaci�n sonora, constituye una dificultad ambiental para las personas por los problemas a la salud que puede ocasionar, los peligros por ruido actualmente est�n identificados como un inconveniente a solucionar por la salud ambiental, son las formas de energ�a latentemente nocivas en el ambiente, que pueden resultar en peligrosidad inmediata o gradual de adquirir un da�o cuando se transfiere en cantidades suficientes a individuos expuestos (Amable et al., 2017).

A lo largo de los �ltimos a�os, la competitividad en el mercado del sector metalmec�nico ha crecido notablemente debido a avances tecnol�gicos y metodolog�as de trabajo. Por otra parte, el mercado est� inundado de productos de competencia directa, por lo que las empresas deben ser cuidadosas con el entrenamiento permanente y compromiso con sus procesos para poder satisfacer las necesidades de los clientes en todos los sentidos sin verse afectadas (N��ez et al., 2016).

La primera afirmaci�n internacional que divis� los efectos del ruido sobre la salud humana se remonta a 1972, cuando la Organizaci�n Mundial de la Salud (OMS) decidi� catalogarlo gen�ricamente como un tipo m�s de contaminaci�n. Siete a�os despu�s, la Conferencia de Estocolmo, clasificaba al ruido como un contaminante espec�fico. Aquellas primeras disposiciones oficiales fueron ratificadas posteriormente por la entonces emergente Comunidad Econ�mica Europea (CEE), que requiri� a los pa�ses miembros un esfuerzo para regular legalmente la contaminaci�n ac�stica (Pe�a et al., 2019).

La hipoacusia inducida por ruido (HIR) es un problema de salud que se incrementa, conjuntamente con el avance de la civilizaci�n. La exposici�n a ruidos de alta intensidad, origina trastornos como la incapacidad para la comunicaci�n personal, reduce la calidad de vida del ser humano y su socializaci�n, fen�meno este conocido como socioacusia (Ortiz, 2021; Su�rez & D�az, 2021;� Ogido et al., 2009). Entre los posibles factores causales de hipoacusia en el medio laboral se deben considerar dos: la exposici�n a niveles altos de ruido ambiental y a diferentes productos t�xicos (Ej. anh�drido carb�nico, ars�nico, tolueno etc�tera) (Cruz & Alvarez, 2020;� Brenes, 2011).��

El ruido es uno de los m�s comunes riesgos para la salud de oficiales, soldados y civiles que laboran en ambientes militares, por lo que reviste una importancia vital el estudio y prevenci�n de los da�os asociados con este (Garro & Tinoco, 2020). La automatizaci�n y la mecanizaci�n han revolucionado los sistemas masivos de producci�n que emergieron de la revoluci�n industrial. Desde 1980, este periodo se ha denominado la �revoluci�n posindustrial�. (Rodr�guez, 2021; Sierra et al., 2013). Este nuevo sistema se caracteriza por el uso de equipo moderno, plaguicidas y otras sustancias qu�micas que conducen, por un lado, a una mayor productividad y por el otro, a problemas de salud y contaminaci�n ambiental (Cerro-Romero et al., 2020).� El Nivel de Presi�n Sonora es la medici�n logar�tmica del valor promedio de la presi�n sonora, respecto a un nivel de referencia el Nivel de Presi�n Sonora se mide en decibeles SPL, y se abrevia "dB SPL", por las siglas en ingl�s de Sound Pressure Level. Cuantos m�s decibeles SPL tenga un sonido, m�s fuerte, o con m�s volumen es percibido (Vallejo-Noguera, et al., 2020; Garc�a et al., 2015).

CONCLUSIONES

La metodolog�a DMAIC al ser aplicada para la reducci�n de ruido industrial en procesos productivos de Sector Metalmec�nico, se concluye que su implementaci�n incluye un conjunto de acciones y herramientas estad�sticas que permiten el desarrollo y cumplimiento� satisfactorio, se hace necesario que las empresas implementen� un programa para la conservaci�n auditiva, el cual debe estar dirigido a los trabajadores, con el objetivo de prevenir y controlar la aparici�n de p�rdida auditiva, cumplan la normatividad vigente en los aspectos de mantener las condiciones de trabajo seguras en t�rminos de exposici�n laboral a ruido industrial, ya que ayuda a la disminuci�n de accidentes y enfermedades laborales, al igual es de inmediatez establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo en forma peri�dica en las distintas fuentes del ruido.

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