DOI: https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v6i6.3684
Aplicación de eventos kaizen para mejorar el control del almacén
de munsa molinos s.a de c.V
M.A.C. Sergio Serrano González.
https://orcid.org/0000-0003-0225-1259
M. EN C. María Guadalupe Santillan Valdelamar
https://orcid.org/0000-0002-3789-9983
M.A.C. Francelin Dimas Díaz
https://orcid.org/0000-0002-9414-5424
Mario Alberto Vega Márquez
https://orcid.org/0000-0002-6588-4703
Instituto Tecnológico Superior del Occidente del Estado de Hidalgo
Mixquiahuala-México
RESUMEN
Kaizen es una herramienta de cambio y mejora. Su principal utilidad consiste en la integración de forma activa de todos los trabajadores de una organización en sus continuos procesos de mejora, procesos de aplicación gradual y ordenada. El objetivo del proyecto es aplicar eventos Kaizen para optimizar el proceso de embarques en el almacén de MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. Para la elaboración del proyecto, se empleó como técnica principal la observación directa, participativa y estructurada, en donde el tipo de investigación es aplicada porque nos permitirán tomar información real de los hechos ocurridos en el área. Se propone la aplicación de eventos Kaizen que contribuyen a mejorar el sistema de primeras entradas, primeras salidas y así mismo a liberar espacio en los pasillos, acomodar la mercancía de acuerdo al tipo de producto en su área específica, a través de la metodología 5´s.Para introducir la metodología se necesitó un tiempo de cuatro meses, una capacitación constante e intensiva y un involucramiento de los jefes de cuadrilla para la participación constante.
Palabras clave: Kaizen; 5´s; Almacén.
Correspondencia: [email protected],mx
Artículo recibido 15 octubre 2022 Aceptado para publicación: 15 noviembre 2022
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Cómo citar Santillan Valdelamar, M. G., Serrano González, S., Dimas Díaz, F., & Vega Márquez, M. A. (2022). Aplicación de eventos kaizen para mejorar el control del almacén de munsa molinos s.a de c.V . Ciencia Latina Revista Científica Multidisciplinar, 6(6), 2330-2358. https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v6i6.3684
Application of kaizen events to improve the control of the warehouse of munsa molinos s.a de c.V
ABSTRACT:
Kaizen is a tool for change and improvement. Its main utility consists in the active integration of all the workers of an organization in its continuous improvement processes, gradual and orderly application processes. The objective of the project is to apply Kaizen events to optimize the shipping process in the MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. warehouse. For the elaboration of the project, direct, participatory and structured observation was used as the main technique, where the type of research is applied because it will allow us to take real information of the events that occurred in the area. The application of Kaizen events is proposed that contribute to improve the system of first entries, first exits and also to free up space in the aisles, accommodate the merchandise according to the type of product in its specific area, through the 5's methodology. To introduce the methodology, a period of four months was needed, constant and intensive training and the involvement of the crew chiefs for constant participation.
Keywords: Kaizen; 5´s; Almacén.
INTRODUCCIÓN
La aplicación de eventos Kaizen en almacén de producto terminado tiene deficiencias como las mercaderías cuando son resguardadas no cuentan con algún patrón, los productos se encuentran en diferentes ubicaciones generando mercadería cruzada ocasionando que se revuelvan los lotes, no se cumpla el método PEPS, no tiene un control de inventario de producto, los pasillos de trabajo se encuentran bloqueados dificultando el tránsito y maniobras de producto por falta de espacio.
El presente trabajo facilitará la toma de decisiones al implementar eventos kaizen se desarrollarán propuestas para mejorar el control dentro del almacén Munsa Molinos S.A. de C.V. Con la implementación de las propuestas de mejora planteadas por medio de eventos Kaizen y las 5´S permitirán localizar los lotes de acuerdo a las primeras entradas y primeras salidas de los 5 productos que se resguardan y disminuir el exceso de stock para mejorar el desempeño de los procesos logísticos.
Según Meza, (2011) La observación directa es cuando el investigador está en contacto directo con el hecho. La observación participante es cuando el investigador se integra en el grupo de estudio para obtener la información “desde adentro” realizando doble tarea que es desempeñar algunas actividades dentro del grupo y recolectar los datos que requiere. La observación estructurada es la que se realiza con elementos técnicos como: cuadros, tablas, fichas, entre otras.
La muestra es el subconjunto que representa a la población, siendo una muestra representativa aquel que por su tamaño y características similares a la población permite generalizar los resultados con un margen de error conocido. Martinez, (2012)
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Fuente: García, (2013)
Para Mendoza, (2019) la muestra viene a ser el subconjunto, que representa a la población. Calificando como representativo porque refleja fielmente las características de la población cuando se realiza la aplicación de la técnica adecuada para el muestro.
Sampieri, (2010) Sostiene que, de acuerdo con nuestro problema de estudio e hipótesis, la siguiente etapa consiste en recolectar los datos sobre las variables de las unidades de análisis.
Betancourt, (2016) menciona que Kaizen tiene el objetivo de mejorar la productividad de cualquier área o sección escogida en cualquier empresa, mediante la implantación de diversas técnicas y filosofías de trabajo de Manufactura Esbelta y técnicas de solución de problemas y detección de desperdicios basados en el estímulo y capacitación del personal.
En la cultura japonesa todos tienen claro (por tradición) que al hablar de mejora se habla de cambios constantes, mientras que en occidente se tiene la costumbre de especificar lo que se necesita. Así pues, hoy en día todos relacionamos el concepto de Kaizen con "mejora continua”. López, (2019)
El proyecto utiliza una base del método científico; Según Arriola, Denis y Rodríguez, (2018) este método tiene una estructura práctica, sistemática y orientada al flujo que ayuda a identificar problemas y sus causas de fondo, mientras también ayuda a encontrar soluciones, mejoras y aprendizaje de las mejores prácticas del evento.
De acuerdo a Rodajell, (2010), un programa 5´s ayuda a mejorar la limpieza, la organización y el uso de adecuado de las áreas de trabajo, aprovechando mejor los recursos, en especial el tiempo, hacer visible y evidentes las anomalías y problemas dentro de la empresa, gozar de un ambiente de trabajo más seguro y placentero, incrementando la capacidad de producir más artículos de mejor calidad y tener un lugar presentable ante los clientes.
En la metodología del trabajo coinciden; Marmolejo, Milena, Pérez, Rojas y Caro, (2016), que admitió mediante un diagnóstico identificar las causas raíces generadoras del problema. El trabajo en equipo facilitó tanto la capacitación como la generalización de las buenas prácticas. La implementación del plan permitió rediseñar: el diagrama de flujo del proceso, el diagrama de recorridos y el orden de cada puesto de trabajo, a partir de lo cual se realizó un nuevo muestreo y se cuantificaron los resultados.
First in – First out (PEPS)
Se refiere a que la primera mercadería en entrar será la primera en salir del almacén. Se utiliza para evitar las obsolescencias. Frezelle, (2002)
La organización de la recopilación de datos según Lima, Shirley Barbosa Ortiz et al, (2021) permitió cuantificar la ocurrencia de las causas de la no adopción, lo que llevó a una interpretación inmediata de la situación, que fue aclarada por el Diagrama de Pareto.
Analizan Ballé, Beauvallet, Smalley y Sobek, (2006), que los ‘5 porqués' han sido objeto de una serie de advertencias y críticas. Por ejemplo, Minoura, uno de los sucesores de Ohno en Toyota, destaca el potencial de los usuarios para confiar en la deducción improvisada, en lugar de la observación situada al desarrollar respuestas, así como la dificultad para priorizar las causas, si se utilizan múltiples "5 porqués".
Concluye; Card, (2017), que cuando se usa con cuidado, los "5 porqués" pueden desempeñar un papel importante en el aula. Puede ilustrar tanto la necesidad de profundidad (como ejemplo positivo) como la necesidad de amplitud (como ejemplo negativo) al analizar problemas complejos. Ohno y Bodek, p. 123, (2019), describen los '5 porqués' como centrales para la metodología TPS: la base del enfoque científico de Toyota es preguntarse por qué cinco veces cada vez que encontramos un problema. Al repetir por qué cinco veces, la naturaleza del problema, así como su solución, se vuelven claras. La solución, o el cómo hacerlo, se designa como 1H. Por lo tanto, los cinco porqués son iguales a un cómo (5W = 1H). Indica Bernal & Niño, (2018), que la aplicabilidad de los diagramas de Ishikawa bajo el contexto de la toma de decisiones con criterios múltiples requiere de una metodología que guie al tomador de decisiones a lo largo de todo el proceso decisional.
Concluyen Delgado, Dominique, Cobo, Pérez, Pilacuan y Rocha), (2021), que el uso de herramientas cuantitativas como el diagrama de Pareto, o el de Ishikawa, han coadyuvado a la realización de un diagnóstico efectivo, y sirven como orientación para el diseño de estrategias o planes en el ámbito educativo, a fin de solucionar problemas esenciales de dicho ámbito.
Con esto se dé determina como objetivo la aplicación de eventos kaizen permitirá mejorar el control del almacén de MUNSA MOLINOS S.A DE C.V.
2. METODOLOGÍA
Para la elaboración del proyecto, se empleó como técnica principal la observación directa, participativa y estructurada, en donde el tipo de investigación es aplicada porque nos permitirán tomar información real de los hechos ocurridos en el área del almacén de MUNSA MOLINOS S.A. DE C.V. con la finalidad de recabar la información necesaria para aplicar las técnicas de Lean Manufacturig para mejorar el control del almacén a estudiar.
2.1. Población y muestra
La población del proyecto se toma del almacén de MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. el área se encuentra integrada por 6 trabajadores de cada cuadrilla y se trabajan los 3 turnos dando un total de 18 personas.
Véase ecuación 1 donde se realiza el cálculo para determinar que la muestra finita estará representada por 17 personas del área del almacén de MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. para responder la encuesta que ayudará a recabar información, detectar la situación actual y las deficiencias.
Ecuación 2: Cálculo de Muestras de Almacén
2.2. Diagnosticar la situación actual del almacén de producto terminado.
Se aplicó encuesta véase tabla 1, que contiene las preguntas que se realizaron
Tabla 1: Parámetros de organización y control
A continuación, se realiza un análisis de las tres preguntas que impactan en la encuesta véase figura 1 que muestra los resultados de cada pregunta, La pregunta 3, muestra el 70.58% personas respondieron que si existen objetos u herramientas innecesarias dentro del área de trabajo que impiden el desempeño. Mientras en la pregunta 5, el 100% respondieron que los pasillos no están libres se encuentran obstruidos con pallets de harina de maíz y ocasiona demoras en las cargas de los embarques. La pregunta 9, indica que el 88.24% responden que no se respetan las PEPS.
De acuerdo a todas respuestas recabadas se encuentra un déficit con respecto a los pasillos de trabajo no están libres dificultando el tránsito de producto debido al exceso de materiales, tampoco se garantiza un correcto movimiento de mercadería y no se comprueban las PEPS; para darle una solución se utilizarán eventos Kaizen.
Figura 1: Resultados gráficos de encuestas
En la tabla 2. Se observan los cálculos en base a todas las preguntas del instrumentó de recolección de información se identificó de acuerdo al porcentaje de la población se consideró las encuestas con respuestas negativas.
Tabla 2. Cálculos para el diagrama de Pareto
De acuerdo a los puntos críticos, véase figura 2, se graficó la curva de Pareto para detectar las principales causas que a solucionar por los eventos Kaizen estas fueron:
· Los pasillos de trabajo no están libres de producto y esto ocasiona que dificulten el tránsito.
· No se garantiza un correcto movimiento de mercadería se comprueba que los primero en ingresar es lo primero en salir.
· Existen objetos u herramientas innecesarias dentro de tu área de trabajo que impidan un buen desempeño.
De acuerdo al gráfico de la curva de Pareto, se puede detectar que las principales causas que se van a solucionar en base a los eventos kaizen
Figura 2. Curva de Pareto
2.3. Identificar los problemas frecuentes que suelen presentarse en el área de almacén.
Con el método de investigación “de observación” así como con las técnicas de recopilación de datos se llevará a cabo un evento Kaizen aplicando 5´ Why´s, se pretende mejorar el control del almacén de MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. véase tabla III donde analiza el por qué no se aplican las primeras entradas y salidas.
Tabla 3: 5 Porque PEPS
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Problema: |
No aplican primeras entradas primeras salidas (PEPS) |
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¿Por qué? |
No se acomoda el producto de manera correcta. |
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¿Por qué? |
No se respeta el Layout de la distribución del almacén. |
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¿Por qué? |
Falta coordinación y e interés por falta de los supervisores para desarrollar las actividades de la mejor manera. |
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¿Por qué? |
Tienen otras actividades pendientes por atender. |
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¿Por qué? |
No tienen un plan de trabajo equitativamente. |
Véase tabla 4, en donde se analiza el por qué existen objetos u herramientas innecesarias dentro de tu área de trabajo que impidan su desempeño.
Tabla IV. 5 porque Objetos y Herramientas Innesesarias
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Problema: |
Existen objetos u herramientas innecesarias dentro de tu área de trabajo que impidan su desempeño. |
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¿Por qué? |
No devuelven materiales a su lugar correspondiente después de su uso. |
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¿Por qué? |
No capacitan al personal. |
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¿Por qué? |
Por temor a que el personal deje el puesto de trabajo. |
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¿Por qué? |
La empresa piensa que gasta tiempo y dinero en capacitarlos. |
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¿Por qué? |
No saben medir los resultados de formación. |
Véase tabla 5, se analiza por qué los pasillos de trabajo no están libres de producto y esto ocasiona que dificulten el tránsito
Tabla 5. Herramienta 5 Por que
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Problema: |
Los pasillos de trabajo no están libres de producto y dificulten el tránsito. |
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¿Por qué? |
Existen tarimas rechazadas que no cumplen con las especificaciones del cliente. |
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¿Por qué? |
El área de producto no conforme está saturada. |
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¿Por qué? |
Los pasillos no son lo suficientemente anchos para facilitar el transporte de mercancía. |
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¿Por qué? |
El espacio del almacén no tiene el tamaño correcto para resguardar la mercadería de acuerdo al stock. |
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¿Por qué? |
El gerente no autoriza una ampliación del mismo. |
Los 3 principales factores donde se muestra el resultado que diagrama de Pareto y los 5 Why´s, ayuda a la elaboración del diagrama de Ishikawa, figura 3 que permite evidenciar el motivo de la aplicación de 5´S y eventos Kaizen.
Figura 3. Diagrama de Ishikawa
2.4. Aplicar eventos Kaizen para el control del almacén.
2.4.1. Implementación de Kaizen.
Kaizen en Japón tiene un significado considerablemente profundo: canaliza la creatividad de los trabajadores y las expresiones de individualidad en entornos delimitados, y crea una energía que impulsa un estado de ánimo compartido entre los empleados para lograr cambios proactivos e innovación en el lugar de trabajo, (Macpherson, Lockhart, Kavan & Laquinto, 2015).
La etapa inicial para la implementación de Kaizen involucro a todo el personal del área como se muestra en la tabla 6. Según Ishijima, Miyamoto, Masaule y Jhon (2021), Los datos fueron recolectados a través de la observación directa. Además, las áreas para la implementación de KAIZEN varían. Para nuestro caso es el área de almacén.
Tabla 6. Asignación de roles y responsabilidades durante la aplicación del evento Kaizen
Se elaboró un formato véase tabla 7, donde se muestra la aplicación de Kaizen, se especifica la descripción de la mejora, actividades del antes y después de acuerdo a los problemas que se obtuvieron en base a la encuesta realizada y el diagrama Ishikawa.
Tabla 7. Aplicación Kaizen Puntual
Véase tabla 8, donde se muestra el antes y después de acuerdo a las tarjetas de Kaizen puntual con la finalidad de corroborar, verificar la información y poder definir si aplica o no aplica.
Tabla
8. Concentrado Kaizen
2.5. Implementación de 5´s
2.5.1. Seleccionar
Esta estrategia consiste en adoptar métodos y acciones para evitar elementos innecesarios, como retirar los pallets que se encuentran vacíos llevarlos a la zona de recepción de tarimas, retirar los sobrantes de playo, hilo, sacos rotos llevarlos a los contenedores adecuados para que sean desechados, Alejar objetos y acomodarlos en su lugar correspondiente para despejar pasillos y no obstruir el paso.
Como medida correctiva véase figura 4, se utilizó una tarjeta roja.
Figura 4. Tarjeta Roja Para Seleccionar
Objetos Innecesarios
2.5.2 Auditorias
Se aplico a cada “S” una inspección o verificación para constatar el resultado que el programa aportó durante su ejecución, en la cual se determinó sugerencias si el programa fue entendido y comprendido, o si existieron dudas sobre los pasos a seguir para resolver algún problema.
A continuación, se muestra el formato de auditoria para la verificación véase tabla 9, utilizada por el comité del programa, conteniendo la información sobre la evaluación general en la planta MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. en el área de almacén.
Tabla 9. Verificación de la 1´S Seleccionar
Para la calificación total véase la ecuación 3, donde se realiza el siguiente procedimiento: Paso 1 se busca el porcentaje total por elemento evaluado: en seleccionar, se evaluaron cinco puntos se realiza una multiplicación entre los cinco puntos evaluados por los 4 puntos de calificación.
Paso 2 se efectúa una regla de tres para obtener el porcentaje del elemento: de igual forma se realizan los cálculos correspondientes para cada uno de los elementos dentro de la clasificación. Se procede a sacar la calificación total, sumando los porcentajes entre los 5 aspectos evaluados. Se compara con la escala véase tabla 10 la puntuación total,
Ecuación 3. Resultado de la Aplicación de
la Primera Auditoria
Tabla 10. Escala de Calificación
Lo resultados arrojados se consideran malo, sin embargo, se le hizo ver a los trabajadores que su meta era llegar a obtener muy buenas condiciones y que las mejoras debían continuar cada día dentro de la planta.
2.5.3 Ordenar
Consiste en organizar elementos clasificados como necesarios para poder encontrarlos con facilidad. Las herramientas necesarias para realizar el proceso de despacho deben de regresarlas al mismo lugar una vez que no están siendo utilizadas. Colocar las herramientas de carga y transporte que no están en uso deben estar correctamente estacionadas al margen de las paredes. Véase tabla 11 que muestra el formato de auditoria para la verificación para ordenar.
Tabla 11. Verificación de la 2´S Ordenar
Para la calificación de ordenar véase la ecuación 4
Ecuación 4. Resultado de la Segunda Auditoria
Los resultados arrojados se consideran malos por lo que deben seguir trabajando en equipo junto con su comité para lograr mejores resultados.
2.5.4 Limpieza
Realizar limpieza de la zona de preparación de pedidos, área de producto no conforme, zona de costalera, zona de carga y descarga, terminado cada proceso, mantener un ambiente de trabajo limpio y no acumular basura. Si se producen derrames de la mercadería limpiarlo inmediatamente para evitar que se produzcan accidentes laborales. Véase tabla 12, que muestra el formato de auditoria para la verificación de limpieza. se puede visualizar las actividades, las personas encargadas y la frecuencia para realizar la limpieza para cumplir con el objetivo.
Tabla 12. Verificación de 3´S Limpiar
Para la calificación de limpieza véase la ecuación 5
Ecuación 5. Resultado de la Tercera
Auditoria
La “S” de limpieza refleja un cambio, la aplicación de la metodología 5´S se encuentra en un nivel aceptable de acuerdo a la escala de medición.
2.5 Estandarización.
En esta etapa lo que se busca es determinar un modo adecuado para realizar las tareas y procedimientos. Véase tabla 13 que muestra el formato de auditoria para la estandarización.
Estandarización de clasificación: Todo material innecesario o que se encuentre en un lugar inadecuado será etiquetado con una tarjeta de color rojo y se le comunicará al responsable para que lo coloque donde corresponde.
Estandarización del orden: Se realizó controles visuales de la zona de recepción, almacén y despacho para verificar la limpieza y que cada elemento esté en su lugar adecuado. Todo resto de playo se depositó en contenedores de basura para desecharlos. Montacargas o equipo de manipuleo que se encuentre dentro del almacén y no esté en uso, debe de dejarse estacionado a las orillas de las paredes, para así evitar que obstaculice el paso.
Estandarización de limpieza: El operario es responsable directo de mantener y dejar su área de trabajo limpio.
Para poder estandarizar los procedimientos se propone lo siguiente:
· Se señalizarán los lugares de residuos de playo, hilo y sacos de papel
· Se realizarán revisiones visuales de los procedimientos acordados.
Tabla 13. Verificación de 4´S Estandarización
Para la calificación de “S” Estandarización véase la ecuación 6
Ecuación 6. Resultado de la Cuarta
Auditoria
la etapa de estandarizar obtuvo con una calificación muy buena, un resultado que refleja cambios significativos con ayuda de los organizadores y el personal.
2.6 Mantener la disciplina.
Consiste en crear hábitos correctos de trabajo basados en las 4´S antes mencionadas. Establecer un equipo responsable de promover y verificar que se cumplan los procedimientos establecidos para que se cumplan las 5´S; Educar trabajadores respecto al significado de las 5´S y los beneficios brindados por aplicación a su labor diaria; Suministrar los recursos necesario para mantener la implementación de las 5´S en almacén. Véase tabla 14, donde se muestra la infraestructura y recursos utilizados, los costos generados para llevar a cabo el evento Kaizen.
Tabla 14. Costo de la Implementación de las
5’s
2.7 Recomendaciones.
Para que kaizen y la metodología 5´S logre los objetivos, debe mantener la capacitación a los empleados constantemente.
Los factores mencionados en este programa son fundamentales para la empresa, porque que con ellos se obtuvieron ahorros de tiempo, dinero y además se mejoró la productividad individual, grupal y del proceso.
Efectuar constantemente las verificaciones y auditorías, utilizando los formatos presentados, actualizando siempre la información contenida.
La retroalimentación y el seguimiento, se logró a través de los resultados, de tal forma que técnica pueda fortalecerse dentro de la empresa.
Se trabajo en un plan de incentivos o bonos de productividad a los operarios a modo de incentivarlos en sus labores diarias y poder reducir aún más los tiempos muertos.
3. RESULTADOS
La aplicación de eventos Kaizen mediante la herramienta de 5´S aplicadas en el almacén de producto terminado en MUNSA MOLINOS S.A DE C.V. se muestran en el concentrado de implementación véase tabla 15 que indica las mejoras obtenidas en almacén para disminuir el consumo de playo se aplicó un adhesivo antiderrapante, se colocaron estaciones de cepillera de acuerdo a colores, contenedores de basura, se limpió el área de producto no conforme y el área de la costalera se ordenó. La aplicación de 5´s mejoro la imagen del área de empaque, se movieron las herramientas que no tenían área designada, mejoro el orden, la comunicación entre el personal y al termino el turno el área se encuentra limpia.
Tabla 15. Concentrado de la Aplicación 5’s
4.CONCLUSIÓNES
Aplicar un programa de mejoramiento Kaizen en el área de almacén, se buscó el mejoramiento de las necesidades de la empresa, estimulando la participación de los trabajadores en la práctica de la metodología 5´S.
Para introducir la metodología se necesitó de cuatro meses de tiempo, capacitación constante e intensiva, involucramiento de los jefes de cuadrilla para la participación, se logró un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro que facilitará el hábito diario y resultados satisfactorios.
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