Mejora de Proceso de Cristalización
Jorge Adalberto Hernandez Sanchez[1] https://orcid.org/0009-0000-1021-8052 Instituto Tecnologico de Matamoros México
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Mara Grassiel Acosta Gonzalez https://orcid.org/0000-0002-2690-8848 Instituto Tecnologico de Matamoros México
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Jose Javier Treviño Uribe https://orcid.org/0000-0002-3811-9379 Instituto Tecnologico de Matamoros México
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Claudio Alejandro Alcala Salinas https://orcid.org/0000-0001-9441-7971 Instituto Tecnologico de Matamoros México
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En una planta de producción de Heptaflurotalato de potasio KEMET de México se presenta actualmente un problema de rendimiento por cada lote, ya que este es menor de lo esperado el cual se tiene como uno de las metadas de produccion de la empresa. Por tanto, el objetivo es lograr alcanzar la meta de rendieminto por cada lote. Para esto se opta por utilizar herramientas estadisticas asi como tambien un plan avanzado utilizando herramientas de la metodologia six sigma, recopilando los datos historicos del proceso para su analisis, los cuales estaran enfocados en una parte del proceso llamado Cristalización. Dicho parte del proceso es donde se logra observar a detalle el decremento del rendieminto por cada lote, de esta manera utilizando la informacion recopilada se definen cuales son las principales variables que se pueden controlar y/o lo que se requiere para que estas variables entren dentro de los rangos de control; mejorando el rendimiento por cada lote de producción.
Palabras clave: Seis sigma; Estadística; Control; Cristalización; Automatización.
Improvement of the Crystallization Process
In a KEMET potassium heptaflurothalate production plant in Mexico, there is currently a yield problem for each batch, as it is lower than expected, which is one of the company's production goals. Therefore, the goal is to achieve the performance target for each batch. For this, it was decided to use statistical tools as well as an advanced plan using six sigma methodology tools, collecting historical data of the process for analysis, which will be focused on a part of the process called Crystallization. This part of the process is where the decrease in performance of each batch can be observed in detail. In this way, based on the information collected, the main variables that can be controlled and/or what is required for said variables to be included are defined in control ranges; improving the performance of each production batch.
Keywords: six sigma; statistics; control; crystallization; automation.
Artículo recibido 10 septiembre 2023
Aceptado para publicación: 19 octubre 2023
Table 1
Serie del tiempo de rendimiento por batch antes y despues de las mejoras.
Table 2
SIPOC aplicada en el flujo del proceso.
Table 3
Diagrama de flujo del proceso
Table 4.
Diagrama de Ishikawa
Table 5
Matriz ordenada por prioridad
Código |
Factor |
Procesos Input |
Ponderación |
F |
Manos de Obra |
adición incorrecta de solución de Tantalio |
100 |
G |
Manos de Obra |
Exceso de solución por drum |
100 |
J |
Manos de Obra |
Temperatura de descarga baja |
90 |
M |
Manos de Obra |
Exceso de tiempo de descarga |
90 |
T |
Maquinaria |
Temperatura de agua de enfriamiento alta |
80 |
AN |
Métodos |
Falta de tiempo de cristalización |
80 |
AO |
Métodos |
Nivel de agua de enfriamiento bajo |
80 |
AP |
Métodos |
Calculo incorrecto de KCl |
70 |
AR |
Métodos |
Cálculo de concentración de Ta alto |
70 |
AL |
Métodos |
Cálculo de concentración de Ta bajo |
40 |
BA |
Medio Ambiente |
Temperatura ambiente alta |
40 |
K |
Manos de Obra |
Orden de preparación incorrecto |
30 |
S |
Maquinaria |
Falla de bomba de descarga |
20 |
AM |
Métodos |
Cálculo de HF incorrecto |
20 |
L |
Manos de Obra |
Falta de experiencia |
10 |
AB |
Maquinaria |
Temperatura de agua de enfriamiento baja |
10 |
AJ |
Maquinaria |
Drum roto |
10 |
Table 6
Diagrama de pareto para causas priorizadas
Table 7
Porcentaje acumulativo de las causas priorizadas.
Código |
Factor |
Procesos Input |
% |
F |
Manos de Obra |
Adición incorrecta de solución de Tantalio |
11 |
G |
Manos de Obra |
Exceso de solución por drum |
11 |
J |
Manos de Obra |
Temperatura de descarga baja |
10 |
M |
Manos de Obra |
Exceso de tiempo de descarga |
10 |
AN |
Métodos |
Falta de tiempo de cristalización |
9 |
AO |
Métodos |
Nivel de agua de enfriamiento bajo |
9 |
AP |
Métodos |
Cálculo incorrecto de KCl |
9 |
AR |
Métodos |
Cálculo de concentración de Ta alto |
7 |
T |
Maquinaria |
Temperatura de agua de enfriamiento alta |
7 |
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