Modelo de un Sistema de
Costos por Órdenes de Producción para la Microempresa Profrupa en la Ciudad de Cuenca
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Fausto Emilio Méndez Naula[1] https://orcid.org/0000-0001-6837-4031 Instituto Superior Luis Rogerio González Azogues – Ecuador
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Verónica Alexandra Loja Chalco https://orcid.org/0009-0008-1422-2663 Instituto Superior Luis Rogerio González Azogues – Ecuador
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Karen Michelle Viracocha Jara https://orcid.org/0009-0005-0505-8388 Instituto Superior Luis Rogerio González Azogues – Ecuador
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RESUMEN
En las empresas industriales determinan los precios de costos y de venta para su producción, acorde a sus características o necesidades según los errores detectados en el proceso productivo, con el fin determinar el costo real de cada artículo elaborado. Además, aplicando un sistema de costeo por órdenes de producción de acuerdo con las especificaciones del cliente o proveedores, por lo que cada producción posee necesidades propias de materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación. El objetivo de esta investigación fue diseñar una herramienta de costos de producción mediante la obtención del costo del produjo para la microempresa Profrupa. La investigación fue de enfoque mixto enfocado al estudio del mercado, se utilizó el método inductivo - deductivo basado en la observación y estudios para la aplicación de modelos de materia prima, mano de obra y los costos indirectos de fabricación para la elaboración del producto. Las técnicas e instrumentos de investigación fueron el análisis documental y encuestas, mismas que permitieron la obtención del sistema de costo real del producto para la venta al público. Al realizar el estudio, se verifico varios aspectos, incluyendo la factibilidad y obtención de costos que intervienen en el proceso productivo.
Palabras clave: costos; materia prima; mano de obra; producto
Model of a Cost System by Production Orders for the Profrupa Microenterprise in the City of Cuenca
ABSTRACT
In industrial enterprises, they determine cost and selling prices for their production according to its characteristics or needs based on errors detected in the production process, in order to establish the real cost of each item produced. Additionally, they apply a job order costing system in accordance with customer or supplier specifications, so each production has its own requirements for raw materials, labor, and indirect manufacturing costs. The objective of this research was to design a production cost tool by obtaining the cost of the product for the microenterprise Profrupa. The research had a mixed-method approach focused on market analysis. The inductive-deductive method was used, based on observation and studies, to apply models for raw materials, labor, and indirect manufacturing costs in product development. The research techniques and instruments included document analysis and surveys, which allowed for the acquisition of the actual product cost system for public sale. During the study, several aspects were verified, including the feasibility and acquisition of costs involved in the production process.
Keywords: costs; raw material; labor; product
Artículo recibido 16 setiembre 2023
Aceptado para publicación: 28 octubre 2023
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, las micro, medianas y grandes empresas suelen estar siempre en busca de crecimiento económico en el mercado, es por eso que intentan aumentar la cartera de clientes ampliando la distribución de su producto sea de bienes o servicios. Sin embargo, su idea principal siempre ha sido crear más puestos de trabajo que contribuyan a la economía del país. Para lograr todo esto, primero se enfocan en la planificación de estrategias de manera claras y concisas, donde cuyas metas y objetivos de la institución, contribuirán a la toma de decisiones en beneficio de las empresas.
La microempresa Profrupa se encuentra ubicada entre las calles Cofán y Pueblo Ashuar en la ciudad de Cuenca, esta microempresa está enfocada en brindar servicios de alta calidad al público mediante la distribución de una amplia gama de productos alimenticios como es: mermeladas, yogurt y la pulpa. Su propósito principal, es realizar una aplicación correcta del sistema de costeo, permitiendo conocer los costos de producción de cada producto y, a su vez, tener en cuenta los precios favorables y desfavorables a la hora de comprar materia prima.
Esta investigación se basa en la aplicación de un modelo de costos a los pedidos de productos para la microempresa Profrupa, teniendo como objetivo contribuir a la empresa en la mejora de sus operaciones en el departamento de compras, producción y ventas, por tal motivo, este modelo de costeo ayuda a Profrupa a gestionar del mejor modo posible el crecimiento del negocio. Los costos de producción son el valor de los bienes y esfuerzos necesarios para obtener un producto terminado que pueda ser entregado al sector comercial. Esto incluye los costos generados en el sector industrial, centros fabriles y una porción correspondiente de los departamentos de servicios encargados de recuperar los costos. Los costos dejan de considerarse como tales una vez que los productos terminados salen del almacén y entran en el área comercial (Monsalve, 2008).
El interés para la realización de este trabajo, surgió al momento de la observación del problema que tenía esta microempresa, misma que no llevaba un adecuado control en sus actividades comerciales dentro del costo del producto, lo que no permitió tener suficiente información y un conocimiento claro de la situación de esta empresa.
Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, donde cuyo estudio determinaron algunos factores que inciden en los costos de producción, proponiendo un modelo de sistema de costeo por órdenes de producción. Esta investigación es importante porque las empresas manejan diferentes sistemas de costos, dependen de su tamaño, su estructura interna, y las gestiones económicas que se presenta día a día, la necesidad de competir con otras empresas, teniendo en cuenta la calidad, precio y cantidad del producto ofrecido. Existen empresas que prescinden de un sistema de contabilidad de costos debido a que sus cálculos son sencillos y no suelen indagar en el costo del producto. Estas empresas confían en ser rentables para sobrevivir y no se preocupan por lo que pueda suceder en el futuro.
Cabe señalar que, las microempresas que no cuenta con la información necesaria para el costo del producto, suelen enfocarse en distintas actividades excepto este tipo de procesos, dejando de lado y sin dar importancia para que información sea óptima para la toma de decisiones, es decir, cuando la empresa se encuentra en una etapa no rentable de sus productos o en último de los casos el cierre del mismo.
De igual forma, el sistema de costos considera el precio del producto al momento de fabricar y lograr la rentabilidad, obteniendo el precio de las materias primas y el precio de venta al público. Está familiarizado en cada etapa de la producción y la verificación del trabajo durante el desempeño de fabricación de los productos para poder cuestionar el proceso de producción y venta conociendo si es bueno o si tenemos que realizar otras estrategias.
La contabilidad de costos es una técnica para el establecimiento de hechos económicos relacionados con los costos, cuyo propósito es claro, se define o denomina costo-valor, el cual se utiliza en la contabilidad, expresa el valor de los bienes producidos u obtenidos por la empresa, la utilidad. (Balanda, 2005)
Para diseñar un sistema de costos efectivo, es importante conocer los costos de producción de los productos terminados. En el caso de la microempresa Profrupa, se recomienda examinar los tipos de costo y el precio unitario de cada producto después de cada proceso de producción. Se debe realizar un estudio adecuado de los costos involucrados para implementar un sistema que permita determinar el presupuesto necesario para la producción de mermelada, yogurt y pulpa.
La contabilidad de costos es una herramienta crucial en la gestión de productos manufacturados, es decir, ayuda a determinar el valor de un producto durante su fabricación o cuando se presta un servicio, considerando los tres elementos clave: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Esta información financiera es esencial para las empresas industriales, permitiendo calcular y desglosar los costos de producción, incluyendo materias primas, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Los costos se expresan en términos cuantitativos y cualitativos y brindan información valiosa para la gerencia, como las ventas unitarias, la capacidad de producción y la eficiencia en la toma de decisiones tanto a nivel nacional como internacional. En resumen, la contabilidad de costos es fundamental para la gestión eficaz de una empresa industrial. (Vázquez, 2022)
La contabilidad y la gestión de costos están estrechamente relacionadas, en otras palabras, la contabilidad proporciona un sistema de información para la elaboración de informes externos y la presentación de información financiera histórica en cumplimiento con las normas contables. La contabilidad de costos, a su vez, se utiliza en la gestión financiera contable para llevar a cabo actividades financieras que pueden beneficiar al negocio, proporcionando información clave para la toma de decisiones y permitiendo la revisión de los estados financieros de la empresa. De esta manera, se pueden tomar decisiones bien fundamentadas para direccionar el rumbo de la empresa (Colin, 2008).
METODOLOGÍA
Este estudio tiene un tipo de enfoque cualitativo que examinará los costos de los productos que ofrece la pequeña empresa que aporten a determinar la toma de decisiones. Los métodos utilizados fueron el analítico-sintético que proporciono diversos resultados de los elementos del costo por órdenes de producción, además, el inductivo-deductivo, mismo que generó información al usar una combinación y valoración de los elementos del costo con la finalidad de llegar a una conclusión que le permita detectar el costo de un producto. Y el de modelación, quien permitido llevar un modelo de sistema de costo de producción para la microempresa.
Además de incluir los costos de venta y administración de la compañía, el costo de producción también permite determinar cuánto debe ser producido y a qué precio deben ser vendidos los productos para obtener un margen de ganancia. La información se utiliza de manera más organizada para planificar la producción, monitorear las compras de recursos y controlar el uso de los mismos en relación a los costos estimados y al plan de producción establecido. (Valencia, 2017).
De acuerdo con la población de la microempresa Profrupa para realizar un estudio de su producción, se consideró el número del personal que trabaja en la empresa, siendo de cinco (5) personas que lo conforman. De igual forma, la muestra se consideró a todo el personal de la institución, cuyo fin fue obtener la opinión y la perspectiva de todos los miembros del equipo durante el proceso productivo.
Las técnicas de recolección de datos, fueron; en lo cuantitativo se realizó una encuesta donde se precisa la información sobre el sistema de costos por órdenes de producción. Por otro lado, en lo cualitativo se realizó la revisión documental, observación participante, que permitió la interpretación y análisis de la información contenida en los documentos y la vivencia experimental en la microempresa.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En el presente estudio se conoce sobre la creación de estructuras de costos para la elaboración de productos ha demostrado que estas estructuras se basan en acciones tales como el conocimiento de los costos directos, la distribución de los costos indirectos, los gastos y la administración de los inventarios. Estos costos se generan tanto durante el proceso de producción como durante la comercialización del producto. En términos de producción y comercialización de productos, se han desarrollado esquemas que permiten la búsqueda de la optimización de las unidades producidas, minimizando el riesgo de incurrir en pérdidas (Caicedo, 2021).
En la siguiente investigación, se analizó los elementos del costo mismos que, inician con las órdenes de producción hasta llegar a la hoja de costos cuyos elementos son: materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Estos resultados proporcionaron el total de la producción, el sistema de costos contribuyó la obtención del costo real del producto que se produce para la venta, cuya finalidad es que los administradores de la empresa conozcan su costo y precio de venta al público.
Costos incurridos durante el proceso de producción de bienes o servicios por clasificación contable, tales como mano de obra directa, materias primas directas y costos indirectos de fabricación; Los elementos de costo mencionados deben estar claramente enfocados en la orden de trabajo y la tabla de costos, sin tener en cuenta el tiempo de producción del producto (Robles, 2011).
Resumen sistema de costos por órdenes de producción para taller Tenesaca
La microempresa Profrupa, se dedica a la producción de pulpas, mermeladas y yogurt, transformando la materia prima en un producto para obtener su costo real. Fue esencial el diseñó del modelo de un sistema de costeo por órdenes de producción, que permitió a la microempresa saber el valor real de cada producto para su respectiva comercialización.
A continuación, se presentará el proceso realizado para la elaboración de los costos de por orden de producción.
Materia prima
De acuerdo con Rojas (2007, como se citó en Bautista, 2019) afirma que la materia prima establece el principal componente de los valores del proceso productivo, que se pueden distinguir de manera fácil, dentro del artículo terminado y cuyo importe sea considerable. También, se define como la realización de una segmentación en la materia prima que se pide para ejecutar el procedimiento de fabricación, porque consta de un material que forma parte de este proceso, no obstante, por tener un valor no significante resulta beneficioso para tratarlo como carga fabril, creando la materia prima indirecta.
Fig. 1. Materia prima y costos indirectos de fabricación
En la presente ilustración, se observa la materia prima clasificada y los costos indirectos de fabricación, para determinar los costos y obtener el valor real de cada producto antes de la comercialización, entre ellos: la pulpa, mermelada y yogurt.
Elementos del costo
Los elementos que conforman los costos de producción son 3: materia prima, mano de obra y los costos indirectos de fabricación. Es relevante y de mucha importancia que los gerentes de las empresas adquieran materiales de buena calidad para el procedimiento de producción de los productos, mismos que favorece al incremento de las ventas generando confianza con sus clientes y proveedores (Colin, 2008).
Fig. 2. Elementos del costo: materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación
En esta representación, se observa los elementos del costo, materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación, esta clasificación contiene información necesaria para la fijación del precio del producto y sus componentes.
Hoja de costos
Para (Delgado, 2017) indica que en la hoja de costo es creada para suministrar la información requirente desde la administración para observar de manera detallada los elementos de costos, por lo tanto, su diseño puede variar de acuerdo con las necesidades de información que soliciten los usuarios internos.
Fig. 3. Hoja de costos
En la investigación, este documento proporciona información sobre el producto de la pulpa de mora, es un documento principal de control interno, donde se obtiene los insumos para cada unidad, para evaluar los distintos volúmenes de producción.
Costos fijos y variables
Costos fijos: Estos son costos independientes del volumen. Los costos fijos son costos que se basan en el tiempo en lugar de la cantidad que su empresa produce o vende Los costos fijos son, por ejemplo, costos de alquiler y arrendamiento, salarios, facturas de electricidad, seguros y pagos de préstamos (Clara, 2020).
Costos variables: Estos son costos que cambian según su volumen. Ejemplos de costos variables son las materias primas, la mano de obra de costo unitario, los suministros de fabricación, las comisiones, los costos de envío, los costos de empaque y las tarifas de las tarjetas de crédito (Clara, 2020)
Fig. 4. Costos fijos y variables
En la siguiente imagen, se visualiza los costos fijos que tiene que pagar la empresa de forma obligatoria como los sueldos, servicios públicos, etc. Los costos variables se cancelarán dependiendo de la productividad, entre ellos: la mora, azúcar, saborizante, gas, entre otros.
Costo primo, conversión y producción
Costo primo: Se define como costos que se pueden averiguar fácilmente a cada unidad producida, estos se refieren a los costos de materiales directos y los costos de mano de obra directa, es decir son los costos de la empresa que están directamente relacionados con la producción del producto terminado (Corvo, 2023).
Costo de conversión: Es la cantidad incurrida por un gasto cuando el inventario de materias primas se convierte en productos terminados. En otras palabras, es la cantidad de mano de obra directa y gastos generales necesarios para convertir las materias primas en productos reales (Corvo, 2023)
Fig. 5. Costo primo, conversión, producción.
Aquí, se observan los costos primos, que son relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados, de tal manera que, los costos de conversión este incluido la mano de obra indirecta y los costos indirectos de fabricación, obteniendo una información real de los costos.
Costos directos e indirectos
Fig. 6. Costos directos e indirectos
En la siguiente figura, se observa la clasificación de los costos directos que están relacionados directamente con la producción del artículo, la pulpa de mora, azúcar y los sueldos a los trabajadores que realizan la transformación del producto. Por otro lado, Los costos indirectos de fabricación son costos que no se pueden identificar, los costos se refieren a los costos de fabricación de un producto terminado que no se definen como mano de obra o materias primas directas. Por esta razón estos costos indirectos no guardan relación con la transformación del producto, como son: el colorante, saborizante, servicios básicos, entre otros (Belky, 2014, como se citó en Ordoñez, 2015).
Orden de producción
Este sistema se caracteriza por que la producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Recolecta los costos para cada orden identificable en su paso a través de los centros productivos de la planta. (Trujillo, 2015)
Fig. 7. Orden de producción
La orden de producción de la pulpa de mora, se realiza según el pedido del cliente, donde se observa la cantidad a solicitar, el sabor del producto y las fechas acordadas para la entrega del pedido.
Punto de equilibrio
El punto de equilibrio es un gran referente importante para los emprendedores que están iniciando un negocio. El propósito de este apartado es que proporciona puntos de referencia para una planificación en un período a largo plazo. Aquí, se considera las diferentes áreas de la empresa como: las ventas, producción, operaciones y recuperación de inversión, mismas que contribuyen para establecer precios. Por lo tanto, el punto de equilibrio es el volumen de ventas donde los ingresos totales son iguales a los costos totales, de tal manera que la empresa no gana ni pierde. (Bautista, 2019)
Fig. 8. Punto de equilibrio
Esta imagen, señala un punto de equilibrio de la empresa para visualizar el resultado de la ganancia o pérdida de la empresa, para obtener una sostenibilidad con el fin de lograr el objetivo trazado, que es una rentabilidad para tomar una decisión clara, precisa y confiable.
Orden de compra
(Trujillo, 2015) afirma: “Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega”.
Fig. 8. Orden de compra
La presente orden de compra, especifica los materiales que se va a utilizar para la transformación del producto, es un documento de uso externo de la empresa que se realiza de manera legal facilitando a la entidad y a los proveedores la eficiencia y calidad del producto.
Requisición de compra
Este documento sirve para notificar al gerente de compras que se necesitan de algunos materiales adicionales y se conoce como requisición de compra, estas deben originarse con el encargado del almacén u otra persona autorizada con responsabilidad similares. Así mismo, deben numerarse de manera continua para ser eficiente al momento de pérdida o mal uso de alguna de estas. Por lo general, se emiten por duplicado, siendo la primera copia para el agente de compras, y la segunda para el encargado del almacén. (Calapaqui, 2023)
Fig. 17. Requisición de compra
Una requisición de compra del departamento de producción, sirve para la elaboración de los productos solicitados por la empresa, este documento es de uso interno, administrando de manera adecuada la materia prima.
Nota de despacho
Para la emisión de este documento, el responsable de la recepción de los materiales verifica y concilia con la orden de compra y la factura. En el caso de existir algún error, se emitirá la respectiva nota de despacho cada vez que algún material ingresa al área de producción para iniciar el proceso de producción. (Mujica, 2021)
Fig. 18. Nota de despacho
Por último, se presenta en esta imagen una nota de despacho, donde debe realizar el registro de la compra y venta de un producto, por una prestación de un servicio en la cual se detalla el costo.
CONCLUSIONES
Fue necesario conocer el valor real del costo de la materia prima, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, quienes permitieron realizar el cálculo adecuado para la verificación y control de los costos de producción.
La implementación del modelo de sistema de costos para microempresas se desarrolló a través de los costos reales de producción y el cálculo de los mismos, considerando la toma de decisiones y la identificación de oportunidades para mejorar la rentabilidad de la empresa, adaptándose a los cambios en el mercado laboral.
El sistema de costos por órdenes de producción también ayudará a Profrupa a mantener un control más efectivo sobre su inventario. La empresa podrá identificar cuántos productos se encuentran en proceso y cuántos se han completado, lo que evita el exceso de inventario y la obsolescencia.
Es importante destacar que la implementación de un sistema de costos por órdenes de producción es escalable y se puede adaptar a las necesidades cambiantes de la empresa a medida que esta crezca, la información detallada sobre los costos de producción permitirá a los administradores de la empresa establecer medidas en cuanto a la asignación de recursos, la planificación de producción y la identificación de áreas de mejora.
La implementación de un sistema de costos por órdenes de producción también puede ayudar a Profrupa a cumplir con los requisitos contables y fiscales, lo que evita problemas legales y sanciones, lo que lo convierte en una inversión valiosa para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la microempresa.
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