Modelo Combinado de Red de Flujo y Trasporte: Solución Integrada para la Eficiencia en Producción de Azúcar

Resumen

Este artículo presenta una solución integrada de investigación de operaciones para la agroindustria azucarera, que combina un modelo de red de flujo máximo con el método de transporte aplicado a la planeación agregada. A partir de observación directa se levantaron capacidades de equipos desde el batey hasta la tolva de almacenamiento y se modeló la línea como una secuencia de nodos con restricciones, lo que permitió diagnosticar cuellos de botella y su efecto sobre el throughput del sistema. En paralelo, se formuló un problema de asignación que incorpora costos y políticas operativas (mano de obra interna, tiempo extralimitado al 20% y subcontratación hasta 12%), resuelto en POM for Windows V5. La integración de ambos enfoques entrega: (i) identificación explícita de restricciones críticas, particularmente en evaporadores y centrifugadoras; (ii) un plan de producción de costo mínimo que prioriza capacidad interna difiere la subcontratación a periodos necesarios y controla inventarios; y (iii) análisis de sensibilidad y escenarios que apoyan decisiones tácticas ante variaciones de demanda y disponibilidad. Los hallazgos muestran que la asignación óptima vía transporte supera a políticas simplificadas (producción constante o mínima con subcontratación), reduciendo costos totales y mejorando la utilización de capacidad. La propuesta es de fácil implementación y transferible a otros procesos secuenciales agroindustriales, proporcionando una ruta práctica para elevar la eficiencia y la resiliencia operativa en ingenios azucareros. Se discuten además implicaciones gerenciales calendarios de producción, inversión focalizada y reprogramación de equipos y se sugieren líneas futuras para integrar indicadores ambientales y simulación dinámica del proceso.